服务区一体化污水处理配置

潍坊帝洁环保设备有限公司

服务区一体化污水处理设备 

整体结构简单紧凑  结构合理  维护方便  污水处理效果好  达标排放

一、服务区一体化污水处理设备概述

服务区一体化污水处理设备工艺为生物、生态和化学的组合处理工艺，污水依次通过调节厌氧池、动态膜生物反应器和人工湿地，动态膜生物反应器混合液回流至调节厌氧池，人工湿地中添加脱氮除磷的功能填料，该工艺适应了公路服务区污水水质水量变化大、氮磷污染物浓度高的特点，达到稳定达标的要求。该工艺中采用动态膜生物反应器为好氧处理装置，将反应区、污泥区和清水区集成于一个反应器中，适应了公路服务区用地紧张的特点，同时为该装置与调节厌氧池和人工湿地的组合提供了条件。

二、服务区一体化污水处理设备效果：
工艺中设置的大容积的调节厌氧池，可以调节服务区近一天的污水量，从而 适应服务区污水水量、水质变化大的特点，减轻水量、水质冲击负荷对后续处理 过程的影响。
工艺中的调节厌氧池是将调节池与厌氧池一体化布置，在调节池内设置厌氧 区段，占地面积小，可适应于服务区占地小的特点。
动态膜生物反应器中反应区、污泥区和清水区的一体化布置，特别适应于服 务区占地小的特点，在动态膜生物反应器中设置污泥区，为动态膜生物反应器与 调节厌氧池组合创造条件，在动态膜生物反应器中设置清水区，为动态膜生物反 应器与人工湿地组合创造条件。
调节厌氧池与动态膜生物反应器的组合，调节厌氧池内发生厌氧反应，动态 膜生物反应器内发生好氧反应，厌氧、好氧交替运行，可以有效去除污水中的 氮、磷污染物，适应服务区污水中氮、磷浓度高的特点。
动态膜生物反应器与人工湿地的组合，充分利用动态膜生物反应器膜组件过 滤、拦截悬浮物的功能，形成生物处理与生态处理相结合的工艺。生物接触氧化 法和A/O法的二沉池出水悬浮物(SS)浓度一般为30～100mg/L，而动态膜生物 反应器的出水SS浓度一般为5～10mg/L。动态膜生物反应器作为人工湿地的前置 处理工序，既可以发挥动态膜生物反应器内膜组件具有过滤、拦截悬浮物的功 能，出水悬浮物低的特点，避免其他好氧处理装置与人工湿地组合产生的人工湿 地易堵塞的缺点;还可以发挥动态膜生物反应器内膜组件提供了微生物生长载 体，反应器内活性污泥浓度高、生物处理效果好的特点，减工湿地的占地面 积，避免其他好氧处理装置与人工湿地组合产生的人工湿地占地面积过大的缺 点。
动态膜生物反应器与人工湿地的组合，可以利用人工湿地中的基质吸附性能 和植物生长吸收性能，进一步去除污水中的氮、磷污染物，对污水进行深度处 理。
三、服务区一体化污水处理设备优点：
该服务区一体化污水处理系统，运行稳定可靠，AO接触氧化槽和好氧槽的设计，生化脱氮除磷效果良好，剩余污泥产量少，采用隔油池中的挡板均采用玻璃钢结构，耐冲击负荷强，可不受冬天寒冷气温影响，维护管理方便，隔油池的设计，生产，油脂彻底隔除，去污效果好，避免了污染，系统埋于绿化带下，占地面积小、运行费用低，值得在城镇生活污水以及工厂加工生活污水中推广应用。
四、服务区一体化污水处理设备工艺说明：
污水经格栅进到调节池，由排污泵抽至A级生物处理池(厌氧池子)。厌氧池子内填充弹性填料，污水被吸附在填料上的吸附水解，使污水抑制生物菌和可降解的**化合物，大分子**化合物水解成小分子**化合物和固体**化合物降解后，淤泥量减少，污水中悬浮固体含量降低，污水得到运用。
介质中的**化合物作为碳源，使后期好氧段回流的硝化液中的硝态氮和亚盐氮在厌氧反硝化菌的功能下从污水中形成气态氮，达到脱氮的目的。其目的是降解污水中的**污染物质，提升污水的可生化性，除去污水中的氨氮和悬浮固体，兼性池出水进到O型好氧接触氧化池。
好氧池中的好氧微生物运用污水中的可溶性污染物质进行新陈代谢，进而除去污水中的可溶性污染物质。的目标。好氧池出水进到二沉池，污水中大部分悬浮固体可在二沉池中有效除去。二沉池出水储存在中间池中，由中间泵提升至砂滤器，除去水中的胶体、颗粒物和悬浮杂质，保出水达到排放标准并进行。
格栅截留的栅渣定期清运，*二沉淀池的淤泥部分回流至A级生物处理池，另一部分进到淤泥池稳定淤泥好氧稳定，减少淤泥体积。臭出，消化池上清液溢流回调节池循环使用，剩余淤泥定期泵出设备池进行处置。
五、服务区一体化污水处理设备主体结构设计
1.粗格栅和细格栅以及进水泵房
水泵房前设置格栅，生活污水中的软缠、大块固体杂物和漂浮物，保护后续工作泵的使用寿命，减少系统处理工作量。布尔津县市污水处理厂粗、细格栅及进水泵房采用原结构，更换粗、细格栅设备，采用两台旋转格栅除污机和两台网状格栅除污机。泵扬程根据预处理工段增加气浮除渣设备所需的水头计算，更换泵房。目前粗细格栅及进水泵房土建施工以远期施工为主，设备根据短期水量配置，远期换泵。
2.调节池
目前污水处理厂原水总量较小，一天之内水质水量变化较大。为了调节原水水量，满足后续污水处理工艺的稳定运行，本次升级改造设置了调节池，调节池内设置了一体化油水分离装置，将原水所含的油脂和浮渣从水中分离出来，污水经设备分离后输送回调节池，分离出的油脂和浮渣收集在储油罐内。
3.CASS池
本工程采用原CASS结构，不改造现有池体，而是改造更换4套旋转滗水器。此外，为了保证曝气池中活性污泥的充分混合，本次升级在曝气池中增加了六套推流装置。
4.中间提升泵池
本方案需要新建一个中间提升泵池，将水分配到后续的深度处理构筑物，并按长期规模建设，按短期规模60万m3/d选择设备，三台潜污泵，流量Q=140m3/h，扬程H=15m，功率N=11kW，两用一备，预留两个泵位，以后增加泵。
5.脱氮过滤室
反硝化过滤室分为三个隔间，下部为钢筋混凝土结构，上部为框架结构。反硝化过滤室建在室内，通过过滤进一步去除SS，保出水达标。同时增加碳源作为总氮的深度处理单元，为高泉标准保留了提高标准的可能性。