发酵食品业、泡菜厂等硫化氢浓度在线监测HS1000

1.项目背景

有限空间内作业，往往会因为通风不良，容易出现有毒、易燃气体的积聚和缺氧等情况，造成人员中毒、窒息，甚至发生爆炸；同时某些空间内结构复杂，存在诸多固有风险，人员状态难以掌控。而传统的有限空间管理，以人员监管为主，由于人员监管频度和细度不足，难以保证管控的实时性、有效性。如何利用先进技术对有限空间作业进行科学合理的管理，成为企业安全管理的重点。

有限空间作业实时风险管系统，正是为了预防有限空间作业风险事故而研发，以科技手段，实现对有限空间的作业风险管控。有限空间有毒有害气体监测解决方案，可实现监控中心和监管人对有限空间中作业人员的作业活动进行监控，实时在线监测有限空间内的多种气体浓度。当气体浓度**阈值或有其他安全风险提示信息时，可实时联动监管人员，可有效的提高有限空间作业的安全性，预防有限空间作业安全生产事故。

2.系统介绍

设备：基于（有限空间范围）作业时危害气体硫化氢（H2S）氧气（O2）一氧化碳（CO）甲烷（CH4）的监测而研制的风险管控系统。该系统实时监测有限空间范围内的气体各组份浓度值，以不同浓度阈值来实施差异化的安全预警，并以声光、网络等多种途径实施安全风险管控。

传输网络：无线传输

三级报置：（1）蓝色灯闪烁，正常工作，及气体浓度未**报警阀值； （2）橙色灯闪烁+报警声，达到一级报警阀值； （3）红色灯闪烁+语音，提示“气体组分异常，请及时撤离，切忌盲目施救” 或“硫化氢**标，请及时撤离，切忌盲目施救”时属于二级报警。 （4）红色灯闪烁+语音，提示“您已进入有限空间区域，请注意做好个人防护”时属于人员进入安全提示

后端系统：环境污染大气平台

3.功能特点

隔爆等级：隔爆设计，适用场景广，Exd IIBT6

应急监测：符合应急监测的要求

现场三级报警方式：实现现场数据差异转换声光报警提示

24小时365天自动实时监测有限空间范围内的各组份气体浓度，并实现本地监测预警

4.设备参数

硫化氢（H2S）量程：0～100ppm；分辨率：0.1ppm

氧气（O2)量程：0～30%VOL；分辨率：0.01%

一氧化碳（CO）量程：0-1000ppm；分辨率：0.1ppm

甲烷（CH4）量程：0-99.99LEL；分辨率：0.01%LEL

响应时间：≤30s

稳定时间：30 min

一级报警值：硫化氢（H2S）浓度10ppm≤FS＜50ppm；氧气浓度≤19.5%

二级报警值：硫化氢（H2S）浓度≥50ppm；氧气浓度≥23.5%

供电电压：AC 220V 50HZ

工作温度：-20~+50℃

工作湿度：≤95%RH

工作压力：86~106Kpa

采样方式：泵吸式（0.6-1L/Min)

外形尺寸：L×B×H(mm)1090*830*1823

备用工作电源：≥8h

测量机箱：防爆：Exd IIBT6

机 架：不锈钢+表面

5.预期成效

6.应用场景

石油开采业，污水处理厂，炼制厂，冶金厂，印染厂，化纤厂，橡胶厂，造纸厂，发酵食品业，炼油厂，皮革厂