上海碱性捣打料厂家 上海皕涛耐火材料供应

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免烘烤铁沟捣打料一般情况下使用和酚醛树脂结合，原料工艺配比使用复合方式，因为耐磨性能要求高，所以工艺配比中要加入一定比例的碳化硅和颗粒和碳化硅粉。来调节耐磨值和热震性能。但是在加入酚醛树脂合理比例情况下，还要注意酚醛树脂的存放周期是否过期，一般夏天3个月，冬天6个月，也要看是否有结块现象，如果出现这种情况，一是结合作用降低不能使用，上海碱性捣打料厂家，上海碱性捣打料厂家，二是结块后的酚醛树脂在施工后不到一天内就会出现干涸裂纹现象，上海碱性捣打料厂家，导致不能再继续使用。捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料。上海碱性捣打料厂家

涂沫捣打料的施工：涂抹捣打料在施工前，要仔细检查模具等施工是否符合使用要求，设备的除锈，龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格，一发准备就绪。方可参考以下施工方法进行施工。搅拌：1、应使用强制式搅拌机和，搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。2、根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量宜**过100kg。3、将捣打料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入参考用量的液体结合剂，湿拌时间不得少于5min，直至拌和料达到可施工程度。4、搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。5、已经初凝的湿料必须弃去，不得加液体结合剂搅拌重复使用。6、施工环境温度应在10-30℃之间，当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时，应适当采取相关措施。上海镁质捣打料供应商捣打料的分类有很多，按材质分类的话就有高铝质、粘土质、镁质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。

什么是耐火捣打料？捣打料如何正确施工？耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、胶结剂或另掺外加剂等组成，按比例拌和后用捣打方法施工，则称为耐火捣打料。它的性能优于同材质振动成型的耐火混凝土，而低于或相当于不烧砖。例如，聚磷酸钠镁质耐火混凝土采用机压成型试样，经1000℃烧后耐压强度为430公斤／2厘米,捣打成型的为395公斤／2厘米,振动成型的为360公斤／2厘米.但是，捣打施工效率低，劳动强度大。耐火捣打料的骨料较大粒径一般为5毫米，也可以放大至10毫米，用量为60~70%;耐火粉料用量为30~40%;胶结剂或水的用量为6~10%,当采用结合粘土做胶结剂时，其用量为10%左右；外加剂应根据热工设备和施工的要求，酌情选定和掺加。

中频炉内衬选用什么材质的捣打料？中频炉内衬捣打料的选用要看炉内的气氛而定，因为中频炉内衬气氛分中性、酸性、碱性和复合性，而且有芯感应和无芯感应炉之分。一般情况下，酸性炉衬材料选用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，生产过程中要严格控制粒度，施工时要控制好烧结剂的加入量，以保证打结均可获得致密的炉衬。酸性炉衬的炉子不是太多，酸性炉衬用捣打料使用炉次不高，更换次数多，所以用量比较大。耐火浇注料主要用于炉内关键部位的浇注，而捣打料主要用于边角部分的填充。

耐火捣打料工艺性能的影响。随着黏土添加量的增加，试样干燥后的收缩率也随之增大，试样的尺寸变小。但是，在配料中使用安格连矿的黏土，其含量达到20%时，试样的烧结收缩性良好。同时发现，黏土的添加量为20%以下，烧成试样的性能变化不大，在**过20%的情况下，则性能发生明显的变化。当黏土添加量为20%以下时，试样的气孔率介于23%~26%之间。同样，由于硅石和黏土混合料中的黏土具有黏结剂的作用，所以试样的抗折强度也随着配料中黏土量的增加而不断提高。捣打料掺加多种**细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。上海碱性捣打料厂家

捣打料的选择要考虑到混合物体积、流动速度和黏度等因素。上海碱性捣打料厂家

耐火捣打料的施工工序为：捣打料的配制及模板安装，捣打，修整拆模和养护，其关键为捣打工序。耐火捣打料一般采用风镐捣打。采用风镐捣打时，风压不能低于5个大气压；锤头形状有正方形、长方形和圆形等多种，一般尺寸为50~80毫米之间。如太大，捣打力量不够，密实性较差，影响耐火捣打料的性能；如太小，捣打力量过大，也不易捣实，而且影响工效。捣打时，每次铺料厚度为20~60毫米，风镐要与料面垂直，锤头按照一个方向连续移动，而且锤头要重叠三分之一至二分之一，以免漏空，每行间也要重叠。每层料连续捣打四、五遍，达到均匀密实形成整体后，即可铺置下一层料（铺料前较好将捣打面扒毛，使上下层紧密联结，防止分层）。捣打施工应当连续进行，如间断时间较长，要把捣打面盖严。再施工时，应把捣打面扒毛后，才能进行捣打。捣打后可立即拆模进行养护或烘烤。如果是捣打预制构件或预制块时，必须达到设计要求的标号后，方可搬运。上海碱性捣打料厂家

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