在聚合物中添加任何紫外线吸收剂时,应注意适当调整荧光增白剂OB的添加用量。具体可根据产品试验来调试。
应用方法:
推荐用量(每100KG物料加入增白剂OB的用量)
1.PVC:白色0.01—0.05%
透明0.001—0.001%(可提高PVC的光亮度)
对于合成材料的纺前增白,常用高纯度的荧光增白剂不添加助剂。荧光增白剂在下列情况下适宜于制成粉状剂型:
1、生产规模较小、间歇生产的企业,这种情况一般采用较经济的箱式干燥方式,干燥后多成块状,经干式粉碎后制成粉状。
2、荧光增白剂耐热温度低,不适宜于其他造粒方式。
3、有特定用途的荧光增白剂产品。
4、生产厂设备的局限,不具备其他造粒条件。
有些增白剂的应用需要增白剂耐高温,所以需要了解增白剂的熔点。平时我们看到的户外广告、店面招牌等,大部分都是塑料制品。对于这种长期置于户外的塑料,为了保持其色彩的艳丽,荧光增白剂各型号粉体必须具有很高的耐候性,也是长期使用不易变色发黄。
许多荧光增白剂在一定的加工温度时会部分溶解在塑料中,此时荧光增白剂容易在这些底物中发生迁移。因此,荧光增白剂要具备优良的耐迁移性,不能迁移或渗透到其他材料中。
与其他添加剂的化学惰性且相容性要好。塑料在加工时,必然会加入许多添加剂,从而影响塑料增白剂的增白剂效果。如果两者要同时使用,应当考虑它们的匹配性。
根据涂料的不同工艺,水性荧光增白剂的加入方法有三种:
1、荧光增白剂在色浆研磨工序(即色浆的制作准备工序)以粉状产品的加入,然后经过充分研磨直至微粒小于20um,并均匀分散到涂料中。
2、将荧光增白剂研磨细之后,经高速分散机加入涂料中。
3、在生产过程中,用30-40度左右的温水和CH₃CH₂OH混合液将荧光增白剂溶解,再加入水性涂料中,再经过充分搅拌分散均匀,添加量为涂料重0.02-0.05%。
,OB-2
荧光增白剂OB-1:
OB-1是一种烷基苯并噻唑类的荧光增白剂,主要用于涤纶,棉,锦纶,麻类纤维等纺织品的漂白。具有良好的漂白效果,洗涤性能,安全性,稳定性等优点。
OB-2是一种芳基苯并噻唑类荧光增白剂,主要用于涤纶,棉,锦纶,麻类纤维等纺织品的漂白。它具有良好的漂白效果,洗涤性能,安全性,稳定性等优点。品牌:巴斯夫
规格尺寸:25mm
型号规格:OB-1
用途:涂料荧光增白剂
CAS:27344-41-8
保质期:36个月
有效物质:98.5%
执行标准:HG/T3703-2002