肠衣加工污水处理设备

肠衣加工污水处理设备

一、肠衣加工污水处理设备---处理过程

1、先将废水经济管理道送进格珊渠，将废水的悬浮物、悬浮物、化学纤维化学物质和固态颗粒物化学物质分离出来，分离出来的废料经污水口运输;上述的格珊为人力格珊或格栅除污机，当栅渣量**出0.两米/d时，选用不锈钢板或防腐蚀的碳素钢机械设备旋转格珊，格珊空隙为5-11mm;

2、历经解决后的废水进到到内部配有多斜面搅拌装置的废水平流式沉淀池内，拌和6-8h，与此同时用风机对废水水解酸化池，提升溶氧量，气与水的体积之比1-3︰1，或是水解酸化池量按0.6-0.8m3/h·m3，对废水开展预备处理，再对废水的水体、水量开展调整，提升对**化学负载缓存工作能力;

3、水体水量调整的废水接着进到一号沉砂池，开展一级沉积，渗水悬浮物(SS)>200mg/L时开展沉积，沉积时间1-1.5h，并依靠悬浮物本身作用力除去一部分悬浮物;

4、历经一级沉积后的废水进到到流回充压气浮设备内并加药聚氯化铝(PAC)和混凝剂阳离子聚合铁(PAM)，聚氯化铝泥量为50-100mg/L，阳离子聚合铁泥量为毫克/L，在充压气体情况下，废水中产生了细微汽泡，快速粘附在悬浮物上，升到气浮池的表层;进而产生非常容易除去的废弃物浮层，以除去很多细微的悬浮物(悬浮物即SS)，重的固态化学物质沉积在水池，被除去;除出废水中70%-80%的悬浮物(SS)，减少废水中GOD浓度值，为事后解决减少负载;

5、气浮机后的废水经济管理道进到UASB管式反应器，开展三相分离出来，将废水分离出来成液相、液相和固相，液相从UASB管式反应器进到污泥浓缩池;

二、肠衣加工污水处理设备---处理工艺

1、格栅、多级沉淀池及混凝沉淀

出水先进入格栅用于拦截废水中较大的悬浮物和漂浮物后流到调节池，调节池内设穿孔曝气管道设备1套，提升泵2台，起均化水质、水量的作用。出水流入多级沉淀池。

多级沉淀池为厂方原有设施，由于废水的悬浮物浓度较高，可以实现米粉、米粒和废水的初步分离，沉淀物定期打捞，防止废水酸化。多级沉淀池1座，钢混结构，分成3格，有效容积为22．5m3，水力停留时间为4．5h。

混凝反应槽的停留时间为15min，废水与投加的PAC搅拌反应后产生的絮体进入到斜管沉淀池，沉淀池的表面负荷为2．0m3/(m2•h)，总高为3．5m，配高为2m的斜管，配有1套加药系统(包括溶桶、搅拌机、计量泵和反应桶等)。

2、ABR

设ABR反应池1座，钢混结构，设计进水COD为3050mg/L，设计停留时间为24h，预计COD去除率为80%，**负荷为2．3kgCOD/(m3•d)，属于低负荷运行，有效池容为120m3。ABR反应器设计为2个并联的池子，每池分为4格，每格**室宽与下流室宽之比约为3∶1，每个反应室内置半软性填料，使厌氧污泥能够很快地挂膜，有利于产酸菌和的生长，保证充足的微生物量，使进水中的**物得以充分降解去除。

3、SBR

设SBR反应池1座，钢混结构，设计进水COD为790mg/L，MLSS为3000mg/L，污泥负荷为0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比为1/2，有效池容为100m3，每天运行2个周期，一个周期为12h，其中进水2h、曝气反应6h(通过底部的微孔曝气头进行曝气，采用限制曝气，有利于抑制丝状菌污泥膨胀)、完全静止沉淀2h、排水1．5h、闲置0．5h，采用罗茨风机2台(交替使用)，空气流量采用高负荷运行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。