数控走心双主轴车床

1.新代控制器：控制器采用中国台湾新代控制，它的高稳定性，**， 
 及其强大的操作功能为加工**工件提供**的**，具有五轴四连动， 
 主轴无限分度，强大的网络连接，手轮模拟等功能 
 2.润滑系统：本机台润滑系统采用PLC逻辑控制，定时定量集中供 
 油系统，该设计先进，性能**，结构紧凑。 
 3.侧铣机构：采用**研磨级齿轮和齿轮冷却装置，使齿轮间隙 
 减小，使用寿命提高，加工性能变好，*特的ER16轴和ER11轴分开设计 
 兼顾了加工的切削力和加工精度的要求。由于采用马达内藏式设计，较大 
 的提高马达的使用条件延长马达的使用寿命。 
 4、**滚珠螺杆和线轨：X/Y/Z轴采用了THK的C3较研磨滚珠螺杆， 
 两端采用了NSK 30TAC组合式的轴承支撑，使用预拉设计的结构，机器的 
 热变位消除到较小。 
 5、无导套设计：*特的无导套设计可以使走心机的通病，尾料过长 
 的问题，得到肯本解决，一般走心机的尾料长度在120mm-180mm左右， 
 而使用无导套设计之后，可以使尾料控制在10mm以下和走刀机尾料的长 
 度相当。由于可以不使用导套进行加工，走心机由于材料弯曲出现的工具 
 外径椎圆现象得到较大的改善，使本机的真圆度与走刀相当。加工过长 
 工件时本机可以使用固定导套和活动导套。 
 6.主轴辅助刹车设计：为克服伺服刹车抖动的问题，和提高零件加工 
 钢性考虑，增加了强大的主轴刹车辅助机构。 
 7.端面动力头：传统的端面镗刀座只能做材料中心和外径圆轨迹加工， 
 选用端面动力头之后就可以对零件进行椎圆，多边行等任意形状进行加工。 
 在工件固定之后，其效果相当于一台微型的三轴铣床。 
 机床配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。 
 并且针对客户的零件，可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能 
 的动力功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。 
 机床的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及 
 长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式， 
 为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性 
 加工生产线，以完成自动化加工。 
 本机床较适合加工用于航空、**、**、汽车、摩托车、通讯、 
 制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种**、多批量、 
 外形复杂的轴类零件的精密复合加工。