广东广州螺旋管生产厂-规格齐全-现货供应-质量保正-量大从优

广东广州螺旋管生产厂-规格齐全-现货供应-质量保正-量大从优

生产与管理
螺旋焊接钢管的生产可以体现出高质量率的优势。螺旋焊管机组的产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多条轧管设备生产线达到同一生产标准，即按照统一的生产工艺规范和质量保证体系生产满足焊接质量和管道制造等级的要求将是一项繁重的任务。
多头生产潜力比增加了项目管理和质量监督的工作量。几种直缝焊管机组和相应焊接设备的操作人员的操作技能、质量意识、分销点和控制程序的差异会带来生产管理、计划进度、检查验收、交付和协调中的许多困难很容易导致制造商和施工单位之间忙乱的管理和协调以及质量推诿。
质量保证
根据螺旋焊管的生产标准，螺旋焊管的主要检验/控制项目包括：
外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、
长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定
化学成分
焊接接头拉伸试验
静水压试验
酸蚀检验
无损检验
直缝焊管没有相应的生产标准。
螺旋焊管机组一般采用在线连续检测来保证焊缝的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一个重要特点。连续检查有利于监控焊接缺陷、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
由于生产技术的限制，实现直缝焊管的连续不间断检测较其困难。这将增加焊接隐患和质量问题的概率，甚至影响未来管道运行的整体可靠性。
生产工艺
1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。投资前要经过严格的程序理化检验


2）带钢的首尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊然后卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊


3）在成型之前，带钢通过矫平剪边、刨边，表面清理输送和预弯曲处理。


4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸压力保证了带钢的顺利输送。


5）采用外部控制或内部控制辊压成型。


6）采用焊缝间隙控制装置为保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊接间隙被严格控制。


7）美国林肯用于内焊和外焊电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量


8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保**的螺旋焊缝的无损检测重复率若有缺陷，覆盖率和喷痕，生产工人可以据此随时调整自动报警，及时缺陷。


9）采用工艺参数将钢管切成单根。


10）每批钢管切割成单根钢管后，都要进行严格的首检制度，检查焊缝空气等离子切割机化学成分溶解状态钢管力学性能以及经过表面质量检验，确保制管工艺合格，才能正式投产。


11）对焊缝上被连续声波探伤标记的部位进行人工超声波无损探伤复查，如有缺陷，修复后，再次通过X射线直到确认缺陷已经。


12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。


13）每根钢管经过水压检验压力采用径向密封。和时间由钢管液压微电脑决定静水压试验严格控制。测试参数自动打印记录。


14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到准确控制。
堆放原则要求
1、螺旋钢管堆码原则要求是码垛稳定、在保证安全的前提下，按品种做、规格码垛，不同品种的材料应分开码垛，以防止泥泞和相互侵蚀；


2、螺旋钢管垛周围严禁存放钢材侵蚀作用的物品；


3、螺旋钢管垛底部应加垫、坚固、光滑，防止材料受潮或变形；


4、相同的物料按照入库顺序分别堆放；


5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必须有木垫或条石垛面略倾斜，以利排水，并注意物料放置平直，防止弯曲变形


6、螺旋钢管堆垛身高，体力劳动不**过1.2m，机械作业不**过1.5m，垛宽不**过2.5m；


7、栈间要有一定的通道，检验通道一般为0.5m，通道取决于材料的大小运输机械而定，一般为1.5～2.0m；


8、露天堆放角钢而且槽钢要放下来，就是口朝下，工字钢应垂直放置，钢材的工字钢面不应朝上，以免水生锈；


9、垛底垫高，如果仓库是向阳水泥地面，则垫层高度为0.1m即可;如果是泥巴，就必须提高0.2～0.5m。如果是露天场地，水泥地面应垫0.3～0.砂泥垫层高度为0.5～0.7m。

国内常用材质为：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

用途
**工程，供水管道，污水排放，供热管网，煤气管网，煤井矿山，通风管道，建筑工程，钢结构，打桩，桥梁，码头天然气、石油、化工、电力、热力、供排水、制糖、造纸业等输送管线和打桩，钢结构等行业。