进口沥青搅拌站搅拌流程 山东贝特重工股份有限公司

沥青导热油系统故障时，导油加热炉会受到以下几个因素的影响：
（1）柴油滤清器没有进行及时的清洗，因此燃油油路不通畅的状况就会发生，断火报警信号就会对其进行警告。因此，工作人员要对柴油滤清器进行清洗，首先要从级滤网做起，当级滤网比较脏时，需要对*二级滤网以及*滤网进行清洗。关于清洗的方法，可以将柴油泡洗以及用气吹二者结合起来。
（2）油泵喷出的油雾化不良也是一个重要的故障原因。解决方法是用更好的柴油进行替换，对油路阀和风门调节阀进行清洗。
（3）对燃油喷出的连续性差，这和空气进入燃油管道有很大的关系。解决方法是：对柴油泵接触器进行控制。
（4）燃油压力不足，这和正常机械磨损有很大的关系。解决方法是：调大高压油泵上的调压阀。
（5）导热油压力异常。
解决方法：将燃烧器关掉，将排气阀打开。这样，循环泵就会继续运作。假如在长时间以后，压力还是没有稳定，需要让油降温，之后对过滤器进行检查。

基础施工工序如下：复核图纸→放样→开挖→地基夯实→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→硅浇筑→养护。

大型沥青搅拌站基础设备说明：
 沥青搅拌站除了在选址上考虑众多因素， 必须注意沥青拌和站，要远离居民的生活区和农田用地。在安装前要对设备做调试，确认是否有刮痕和磨损的情况，按照既定的轴承进行润滑。 其次技术人员在检查过程中必须确认设备和电气系统的正常，如果存在异常情况，必须及时进行检查，排除安全风险隐患。由于搅拌站涉及到众多材料，要考虑到周围所有资源。 沥青搅拌站要根据地质情况对其进行合理的选择，大致上可以分为实地和软基两种，由于实地的土质比较硬， 因此挖深后要对底层进行适当的树立和铺垫，其次要考虑到基础混凝土施工程序， 对开挖后的填实度做多元化的分析。 软基在放样开挖处理后， 可以再一次进行选择不同的技术工艺对基础底部进行加固， 一般都会采用梅花木桩和振护筒的形式等。
为避免底部的基础面积逐渐， 达到基础的承载力， 在实践中需要对基础的开裂和下沉设备生产隐患目的做多元化的分析。在进行基础施工工艺流程中，要注意主楼部分及骨料干燥部分的基础浇筑， 在基础安装过程中要保证同一水平面不**过标准高，进而将共振危害降到。通过行之有效的安装程序，建立以主楼为中心，向三面进行安装， 在大件设备占地的同时， 必须在较短的时间内完成大型吊机基本任务， 进而达到节约成本的目的。

成本管理：
大型沥青搅拌站在装置过程中需求投入很多的资金，假如各个环节的资金投入操控不妥，很简单引起糟蹋。因此在全体办理中要做好本钱办理， 沥青混合料的加工本钱比较贵，1t在400～500元左右，假如长时间糟蹋，会直接形成经济损失。 
在本钱操控过程中首先要操控混合料的丢失，监督人员要及时对资料质量和数量进行审阅，为了防止呈现严峻的糟蹋现象， 要对骨料进行有用的操控。此外要对燃油体系进行改造和优化，实践，一台功用完全的燃烧机，要将骨料加热到180℃，大于需求柴油8L，依照当时油价规范做核算， 将耗费40～50元左右， 假如运用重油可以更好的降低本钱。 因此在确保设备安稳运转的前提下，有必要合理挑选燃油类型，从而提高归纳经济效益。