ZJD-50挖掘机械润滑液压油过滤脱水油净化再利用真空滤油机
ZJD系列液压油真空滤油机用于除去油中的机械杂质、水分、有害气体、并能对油品进行破乳化,提高运动粘度。
一、 原理级及结构组成
工作原理
设备工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入加热器进行热交换加热;经加热后的油液继续初滤器,大颗粒杂质被滤除;经初滤器过滤后的油液在压力差作用下继续进入特制个性化的分水器内,因分水器采用了强化亲水疏水技术,改变了油分子和水分子的相互作用力,使油液中的细小水滴加速运动,并聚结成大的水滴从油液中分离析出,沉淀于储水器中被排出;经分水器破乳脱除大量水分后的油液再进入较低气压的真空分离器内,其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、内急立体蒸发,消除分子间的结合力,使油液中所含的溶解水、溶解气体、游离水、游离气体等快速溃破油膜脱离油分子而析出;油液进入真空分离器内先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍。油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出;经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器,细微颗粒杂质被滤除;油液在压力作用下继续进入精滤器,其内为复合微孔结构的过滤材质,能有效滤除油液中的**微颗粒杂子;较后经出油口流出的油液即为洁净油,从而完成整个油液的净化过程。
由真空分离器上部所排出的高温、高热水蒸汽,首先经冷却器降温除湿后再进入强风冷却系统内进行冷却;经两次冷却后的气体被真空泵排出。
设备组成
(1)、过滤系统:
设备采用逐级渐进加密过滤系统,通过控制滤芯精度,使处理过的油液较终清洁度高达NAS 7级(NAS1638级)以上。
(2)、加热系统:
加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器等部分组成;待处理油液在压力作用下流过加热器进行热交换加热,设计时考虑到防止油液在加热时老化,固设定加热电阻表面热负荷≤1.5Kw/c㎡。通过加热使油液的流动性增强和油液中所含水分处于沸腾状,有利下一步油中水分蒸发。恒温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作,从而达到**设备、人员的安全。
(3)、真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成;真空分离器内有与型号相配的蒸发单元,从而提高了蒸发面积,保证油液充分蒸发,同时设计时充分考虑气体流动特性,有利于气体快速被真空源抽出,真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上,从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个较低气压状态下工作。
(4)、自动控制、保护系统:
自动控制系统由各传感器、执行元件、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当设备电源缺相、线路短路或电流过载时,电源保护原件工作切断电源,设备停止工作,从而达到保护设备安全;
2)、加热器与排油泵进行连锁,及只有排油泵运行才能执行加热;
3)、加热器受恒温控制仪控制,当加热器内油液温度达到恒温控制仪上设置点时,恒温控制仪给出信号切断加热器电源,加热器停止工作;反之恒温控制仪给出信号接通加热器电源,加热器工作;
4)、供油电磁阀与油泵油位自动控制仪形成控制,当进油量过大,真空分离器内油位上升至油泵油位自动控制仪高油位控制点时,供油电磁阀自动关闭,设备停止进油;当真空分离器内油位低于油泵油位自动控制仪高油位控制点时,供油电磁阀自动打开供油。
5)、排油泵与油泵油位自动控制仪形成控制,当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时,排油泵自动启动进行排油;当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪低油位控制点时,油泵自动停止,设备停止排油。
6)、油泵的出油压力受压力控制仪控制,设备出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,及排油泵出油口压力达到设置点时,压力控制仪给出信号切断真空泵电源,整机停止工作并报警;
(5)、冷凝、冷却系统:
由冷凝、冷却器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水蒸气及其它气体在通过介质冷却器时,这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却器进行热交换,潮湿空气被冷却还原成水(沉储于储水器内)和干空气,从而保护真空泵。
主要技术参数处理后油液指标
1. 滤油机整机质保期壹年(滤芯耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
4. 在设备投运后,由于产品质量原因,在接到客户有关提供技术服务的需要时,供方在接到需方书面通或者电话知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。