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公司编号: | 14365580 | 更新时间: | 2024-06-02 16:22:47 |
相关信息:
堆焊技术对大部分轧辊的芯部和工作表层有不同的性能要求。用单一材料难于满足要求时,内外层可分别用两种材料来制造。复合工艺可采用机械组合、复合铸造及其他复层技术。修复轧辊常用堆焊技术。参考书目Selection of Material for Rolls for the Metal Working Industry,Metals Handboo噚,9th ed.,Vol. 3,pp. 502~507,ASM,Metals Park,Ohio,1980. Waher Patt,Walzen,Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung,Technische Mitteilungen,Vol. 69,No,pp. 578~587,1976.锻钢轧辊现状锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊,锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊,锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊。由于冷轧板材要求质量较高,尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业,要生产高质量的冷轧薄板,必须要有高质量的冷轧工作辊做保证,制造轧钢设备,这样对冷轧工作辊的性能提出很高的要求:辊身表面必须具有高而均匀的硬度,以保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量;辊身具有一定的淬硬层深度;具有高的抗事故能力。为达到这些性能,对轧辊材质的原始组织要求很严:一是纯净的冶金质量;二是组织的均匀性。高的冶金质量指轧辊钢锭结晶致密,轧钢设备 知识,偏析不严重,不允许存在白点,钢中残存的非金属夹杂物含量尽可能低。对轧辊使用状态下的组织要求为隐针M及细小C,碳化物颗粒尺寸尽可能细小(0.5-2微米),呈弥散分布。同时保证一定的淬硬层深度,淬硬层深度的增加,可以减少轧辊在使用中的重淬次数,大大降低轧辊成本。
1 中国轧钢技术的发展概况:
**以来,特别是进入21世纪以来,中国钢铁工业飞跃发展,为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。作为钢铁工业成材的关键工序,轧钢行业在引进,消化和吸收的基础上,开展集成和自主,在轧制技术工艺,装备自动化等领域实现了跨越式发展,为中国钢铁行业的可持续发展做出了**贡献。经过**以来的可持续发展战略建设,中国已建成一大批具有国际上面先进水平的轧钢生产线,同时充分的掌握了国际上先进的轧制技术,具备了轧钢机械的开发,设计和制造能力,一大批国民经济急需,具备国际的先进水平的钢材源源不断地供应于国民经济各个部门,为中国经济,社会发展及人民幸福安康的生活提供了夯实的基础。 作为一个发展中国家,必须尽快掌握世界是先进的轧钢技术,引进,消化,吸收是必须的。**以来,以宝钢建设为契机,中国成套引进了热连轧,薄板坯连铸连轧,冷连轧,中厚板轧制,棒线轧制,长材轧制,轧钢设备,钢管轧制等各类轧制工艺技术及相应的轧制设备和自动化系统,开始了轧制技术跨越发展的1步。通过对外来先进技术的引进,消化及,中国快速的掌握了轧制领域的*工艺技术;通过设备合作制造,改进及*,中国自己也掌握了重型轧机设计,制造,安装的技术,并逐渐掌握了先进轧机的生产能力,利用先进的工艺及设备,严格科学的管理体系,生产出了一大批先进的钢铁材料,满足了经济发展的需要,产品的质量水平不断提高。进入21世纪以来,轧钢设备公司,轧钢战线的工作者遵循完善的科学发展方针,以节约资源,工艺和产品的绿色化,实现可持续发展为目标,在工艺,装备,产品等方面开展技术,逐步解决轧钢生产的技术难题,不断突破瓶颈,建设了先进的轧钢生产线,推动了轧钢工业的跨越式发展。
损坏原因:
轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的,其原因不仅有设计因素,还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外,轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当,也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外,还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊,其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样,不仅在正常轧制条件下持久耐用,又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷,避免局部高峰应力,延长轧辊寿命。