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公司编号: | 13639410 | 更新时间: | 2023-01-11 13:43:29 |
金刚石磨头的选择
选择磨头硬度时,还要考虑结合剂性能,在同样的磨削条件 下,用树脂结合剂磨头比陶瓷结合剂磨头的硬度要高1?2小级。
此外,在选择**精加工、珩磨以及某些精细磨削所用的磨 具时,还要注意磨晷硬度的均勻性,就是金刚石磨头各部分的硬度值 要均勻,否则会影晌加工质量。
不用冷却液磨削时,工件*发热,应该比用冷却液磨削 时的磨头硬度软1?2小级。
上面所说的磨头硬度都是指靜止状态下测定的。而磨削 时,磨头是在旋转状态下切削工件。当工件的速度不变,磨头 旋转速度高时,每个磨粒所切下的切厝就薄,承受的切削力就
相对减小,这就是磨头在运动情況下所获得的“动力硬度”。 所以,磨头旋转速度高时,电镀金刚石切片厂商,磨头的硬度可选软1?2小级。
同样,磨头硬度的选择也与工件的速度有关。当其他条件 不变,工件速度低时,磨头上每个磨粒切下的切厝薄,磨粒承 受的切削压力小,磨头的硬度可以选得软些。例如,泰州电镀金刚石切片,磨削螺距 为1?3毫米的螺纹,当工件转速为1?5转/分,磨头硬度可 用 ZRa?ZR2。
金刚石磨头磨损的原因有哪些?
金刚石磨头磨损的原因并不是在每种情况下同时都相同。根据磨料、工件材料及磨削条件的不同,造成金刚石磨头磨损的主要原因也会有所不同。下面金刚石工具来为大家介绍一下金刚石磨头磨损的原因:
A.磨耗磨损
在工件材料中,往往含有多种高硬度的质点,在磨粒与工件相对滑擦过程中,会使磨粒发生机械磨损,从而使磨头被磨损。
B.氧化磨损
常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定,其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用,使其逐渐消耗。
C.扩散磨损
是指磨粒与被磨材料在高温下接触时,金刚石磨头的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力 大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力,故金刚石磨头不宜磨削钢料。
D.热应力破损。
磨削过程中,磨粒的工作表面瞬间升**温 ,磨头又在磨削液作用下急冷,其冷热循环的频率与磨头的转速相同,从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力,使磨粒表面开裂破碎。热应力破损主要取决于磨料的 导热参数、线膨胀系数和磨削液的性能。导热系数越小,线膨胀系数越大,磨削液的冷却性能越好,则热应力越大,越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。各种磨料导热 性能好坏的次序为,金刚石,立方氮化硼,电镀金刚石切片工艺,碳化硅,刚玉。
E.塑性磨损
在磨削高温作用下,磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。 磨削时,若磨头的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度,则磨粒发生塑性磨损。
硬质合金的直接铣削
在模具制备工艺中,电镀金刚石切片生产商,为提高模具的准确度,通常采用镀附硬质合金端面铣削来进行直接铣削。随着制造商对模具硬质要求的提高,出现了聚晶金刚石刀具、金刚石镀附硬质合金刀具和单晶金刚石刀具,都可以用于硬质材料的直接铣削。
对于硬质合金模具的直接铣削,传统PCD刀具的硬度不足以满足其要求;SCD的强度也不够,PCD和金刚石镀附工具的锋利度也不够。因此,无粘结剂纳米聚晶金刚石便应运而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、锋利度要比PCD和金刚石镀附都要好;适宜硬质合金模具的直接铣削,特别是精加工。