全自动弯管机操作规程:一、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查一齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空动转正常后再进行操作。二、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。三、切断钢筋时,手与刀口的距离不得小于cm.断短料手握端小于0cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆运范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。五、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
我国数控全自动弯管机经过多年的发展,已经由成长期进入成熟期,而我国的全自动弯管机行业是**数控全自动弯管机进口国和消费国,我国国内全自动弯管机空间巨大,但是却还是远不能满足国内市场的需要,我国数控全自动弯管机早开始于20世纪50年代末,先后经历了起步、引进技术与开发、快速发展3个阶段,经过多年发展,我国数控全自动弯管机企业通过引进消化、吸收再创新、、重组和并购,已形成一批具有一定实力的本土数控全自动弯管机生产企业,企业在产值规模上和技术创新能力上也取得了长足进步,但与企业相比还存在明显的差距。
弯管机功能特点:
1.产品由NC控制、液压驱动,具有多种不同弯曲角的预制;
2.中文字幕显示、人机对话式操作,可任意选择手动,半自动操作方式,移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能;
3.采用高性能的进口液压阀元件;
4.配有大容量的冷却系统,有效控制工作温度;
5.整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点,是管件加工行业的理想设备。
数控弯管机模具的技术含量要稍为高一点.目前海内常见的有G形的与F形的,F形的应该是海内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,因为是内置式其抗偏载能力相称弱,故有黄石在早期数控弯管机模具中设有平衡阀,但也因为液压,过繁杂,给后期维护与不乱带来很严峻的题目.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简朴,调试更为利便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非人士加垫片得以解除题目.
弯管机在工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;
(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;
(3)禁止同时冲裁两层板料;
(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。
钢筋下料机由电机启动已达到弯管机钢筋作该机为自动下料。即钢筋自动掉落。*人工送料。效率 较高。 nybxgcjxyxgs后先将放油阀按顺时针方向旋紧,掀起压杆,柱塞即晋升,吸油阀被翻开,液压油进入油室;提起压杆、液压油被紧缩进入缸体内腔,然后推进活塞行进,安装在活塞前端的动切即可断料。断料后立即按逆时针方向旋开放油阀,在复位绷簧的效果下,压力油有流回油室,切便主动缩回缸内。