操作废旧钢筋弯管机前,合格的工作人员都会先检查是否有漏电,电源是否又使用正确,各部件之间是否有链接好。、确认片牢固了,机身有没有很好的保护,当这些都没有问题的时候才可以开始使用。、在使用之前要先用空车试一下看会不会有问题,没问题的话便可以正式的开始工作运行了。双头进料。双头均可同时下料多根。较大了处理效率()钢筋下料机是一款专于钢筋下短节头 设备。主要于废料回炉前加工。钢筋下料机由电动机。柱塞泵。风冷箱。电磁阀。放压阀。钢筋放料及机身 组成。
弯管机功能特点:
1.产品由NC控制、液压驱动,具有多种不同弯曲角的预制;
2.中文字幕显示、人机对话式操作,可任意选择手动,半自动操作方式,移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能;
3.采用高性能的进口液压阀元件;
4.配有大容量的冷却系统,有效控制工作温度;
5.整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点,是管件加工行业的理想设备。
液压弯管机保养方法
1、液压弯管机的液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。
2、在清洗液压弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。
3、如发现前进与撤退退切失灵,首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。
4、液压弯管机开始使用后的1-2个月内,箱和过滤一次液压箱。
5、检查各部位紧固件,使之处於紧固状态。
液压弯管机工作原理
由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸内,高压油推动工作油缸内柱塞,产生推力,通过弯管部件弯曲管子。液压弯管机的一般结构:弯管机一般由电动油泵,高压油管,快速接头,工作油缸,柱塞,弯管部件(包括上花板,下花板,模头,辊轴)组成,液压弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件作为分离式液压起**机使用。液压弯管机主要用于管子的塑性成型,日常生活中弯管机可分为数控弯管机,液压弯管机等类型。液压弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点,用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,液压弯管机除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。
弯管机操作注意事项
1、操作人员在使用这款设备之前需要做好设备的准备工作,帮助设备提供更加的使用环境,提高设备的使用效率。机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围,防止**过使用范围而带来的影响。
2、当该机床工作时,所有人员禁止进入转臂的空间范围,防止进入操作方位造成对自身的伤害。
3、操作人员要时刻的注意设备的油液使用事项,机床液压系统采用普通液压油,正常情况下每年更换一次,保证油液的正常使用。设备的滤油器必须同时清洗,防止滤油器中进入灰尘造成油液的使用污染。
4、操作人员在使用时需要调整机床,应由调整者自已按动按钮进行调整,保证设备的正常操作。该设备绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作,容易造成数据的误差,降低设备的使用效率。
5、操作人员必须保证芯头在管子里面,确保设备的弯臂返回时没有阻碍,提高设备的使用效率。
弯管机比较人工首先节约人力成本,增加了生产效率,同时提高了钢筋截断面的质量要求,并且,这种自动化水平较高的钢筋弯曲机械非常耐用。近些年来,钢筋弯曲机市场随着工艺的不新,质量有很大的提升,已经形成了钢筋弯曲机的产业基地,拥有一套完整的加工体系,在质量、外观上越来越符合当下时代需求。行业中一直保持着地位,推出铸钢机壳型钢筋弯曲机,开创了由球磨向铸钢转化的钢壳时代,弥补了以往球磨机壳会出现机头断裂的现象,是目前市场上的钢筋弯曲机机型。