小型造粒生产线原理-江门小型造粒生产线-普同实验仪器

广州市普同实验分析仪器有限公司——小型造粒生产线

现在塑料造粒的生产方式有很多种，小型造粒生产线原理，其中挤出机水冷拉条造粒生产线是一种比较常见的生产方式。广州市普同实验分析仪器有限公司作为一家生产挤出机及相关设备的企业，小编为您准备了一些资料，以便能够大家在使用挤出机水冷拉条造粒线是若发生造粒异常时快速判断简易异常及对策，做到快速恢复正常生产并减少损失。小型造粒生产线

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常见异常及解决对策方法如下：　　

1、挤出机拉条造粒线生产的粒料过细或者过粗。这种情况解决，一般是生产线配套的塑料挤出机的生产速度与切粒的切粒速度不匹配，所以在达到所需产能的前提下，减低或者提高切粒机的转速即可。　　

2、出现颗粒料出现长度不一的情况。切粒机的转速一般是恒定的转速的，所以**考虑进料条进料不稳定，需要限定进料条的位置，防止其左右摆动。　　

3、造粒料切割断面不平整。可以通过调整切粒的动刀与定刀之间间隙，保证均匀一致即可。　　

4、粒子扁平。挤出机造粒生产线生产过程中出现这种情况一般有两种原因，可以从两个方面进行解决异常：首先检查水冷水的温度，判断是否是因为水冷效果不佳造成拉条料进去切粒前料过软，若水冷效果没有问题，这时可以通过调整切粒机的气压或者弹簧压力、降低压辊压力过大。　　小型造粒生产线

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粒料出现黏料、切不断等异常。料温过高，我们可以加强生产线对拉条料的冷却效果进行解决。　　

经常断条。可能切粒机转速过快，可以首先进行调整转速进行解决，若不能解决，可以考虑物料塑化不良或者物料杂质太多。如果还不无法解决，江门小型造粒生产线，后只能联系相关人员分析挤出机的螺杆是否适合该物料，进行更换螺杆或者采购新设备解决。

塑料挤出机拉条造粒生产线能够用于母料、PE/PP+CaC03料的造粒或者LDPE、HDPE、PP、ABS、PET等原料的回收造粒。若小型造粒生产线

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双螺杆混炼挤出造粒机主要应用于高分子材料混炼挤出造粒，可以是一种原料的熔融挤出，也可以是多种原料的混炼挤出，如果只是一种原料的熔融挤出，那挤出机的喂料装置只需要一个喂料口即可，而当需要多种原料混炼挤出造粒的话，喂料装置的喂料口需要多个。用于造粒的原料可以是固体状（粒料和粉料），也可以是液体状的。固体料如果无特殊情况，都可以从同一个喂料口进料，但液态物料则需要增加液态喂料口。增加二级喂料装置，可以实现强制喂料，提高喂料的稳定性，小型造粒生产线模头，提高工作效率。

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对于特殊原料，例如玻纤，可以增设玻纤加料口，用于玻纤的填充改性。液体原料或者助剂的话，可以增设液态加料口，实现特殊液体物料的计量给料。固液分开进料；固料可以传统的人工进料，液料采用计量泵在专门的进料口滴加的方式进料，物料进入筒体后，发生反应所释放的气体可以及时排除，避免造粒成品中有气泡，进料口都有氮气保护。

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机筒内有4区加热区，每区功率2000W，工作温度可达350℃，温度控制精度±1℃，机筒内有温度和压力测量系统，可以实时测量熔体的温度和压力数据，便于及时作出反应

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该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用于PVC、PE类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观，辅机采用模面切粒，风送集料，振动分离冷却，大具有自动化程度高，生产效率佳等特点。

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在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生产、填料的加入和增强、增韧、阻燃性能的改性塑料生产。传统方法是用开炼机和密炼机，但是效率低下，小型造粒生产线定做，不能满足生产提高的需要，随后便产生了单螺杆挤出机，继而发展了双螺杆挤出机。

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双螺杆挤出机具有塑化能力强，挤出，耗能低混炼效果好，自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。另外挤出机也是塑料生产应用的机器，使用不同的机头可以挤出不同的产品，如型材、片材、管材和挤出吹膜等。因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性