不锈钢玻璃桌架激光焊接机

深圳市嘉华恒创激光科技有限公司，专注于工业精密激光焊接集研发、生产、销售、服务为一体的，拥有十多年的激光焊接系统研发和行业应用经验，提供的高精密自动化激光焊接解决方案。嘉华恒创激光焊接设备及解决方案服务，广泛应用于3C数码产品、电池、五金塑料、厨卫、汽车、机械模具制造、航空、精密电子元器件、珠宝饰等行业并得到赞誉认可。
连续激光焊接机优势功能
集众多功能于一身，为客户创造更多价值。
焊接头结构架可自由选配，充分满足客户成本和场地的差要求；
治具可定制、可分离、可嫁接，与客户产线快速对接；
采用工控机做为人机交互，操作简单可靠，容易控制；
摆动头焊接：通过镜片的角度偏转，可实现多种不同类型光路；
设备运行成本低，耗材少，日常维护简单，减少停线调试成本；
相对于传统焊接难以接近的部位，可实行非接触远距离焊接；
可适用于焊接材料广泛：不锈钢、碳钢、镀锌板、黄铜、铝合金板等多种金属。

嘉华恒创激光焊接机的单面焊接、表面焊接、直边和横向焊接、焊接时，难以获得良好的焊缝成形，通常需要根据其体况采取相应的措施。
在激光焊接机的焊接机中，焊接接头根部的表面未穿透，即非熔透：焊接路径与基体材料之间或焊接路径与焊缝之间的熔化的外观是CA。LLED的非融合。当焊缝未被熔透而未熔化时，容易发生应力结合，导致接头的力学性能下降。

的激光焊接PC运动控制系统
1、运用工业运动控制的成熟解决方案，将激光焊机和运动控制集成到机器的PC操作界面。
2、强大的PC控制，易于编程、调试和维护。可完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊，针对复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。
3、软件采用IDE集成工作环境方式，主界面集成图形编辑、运行、采集编程、运动控制于一体，布局简洁，可有效提高工作效率。
4、实时控制，*其他的PC操作系统插件。
5、可以对4个轴进行高性能运动控制，实现空间的焊接轨迹示教编程。
6、提供多语言显示（中文简体、英文等），支持化应用。

应用范围
光纤激光器具有高光束质量，高能量的特点，连续焊接状态下，相比同功率YAG激光器，具有焊接深度深，焊接强度好的特点，目前可以适合大多数激光焊接领域，比如：手机、平板、汽车、厨卫、五金、小家电等等多数行业应用。该设备没有耗材，**命，低故障率等特点，在激光焊接行业已经开始普及。

嘉华恒创激光焊接和熔焊的主要原因是焊接电流小、焊接速度过快、沟槽尺寸不合适、焊丝对焊接基体的影响或交叉偏磁的影响。焊接不良的焊缝，杂质可以防止母材与根部和焊接层之间的熔合，并导致不的渗透和不熔化。
为了避免焊接和不熔化，激光焊接机应准确地选择焊接参数、槽法和安装室进行干燥，并确保焊接到对准焊接底座。同时，沟槽和焊接层两侧的精加工将熔融金属和熔敷金属与母材熔合。

连续光纤激光焊接机
采用1000—3000瓦光纤激光器，电光转换效率高，激光器寿命长，智能化操作，灵活可靠，配置国内焊接模块，实现更加精密的焊接。智能化操作平台，更灵活，更自动化，效率更高。 CCD液晶监视视察系统，能根据红光指示清晰观察产品定位和焊接效果。自动化焊缝系统，实时焊缝形状，根据焊道状况及时修正焊炬所处的位置，实现焊接，焊接面更美观。zhuan业的焊接技术，更适应焊接对与焊缝比较宽的工件，焊接应用更广泛，对更大工件，宽焊缝工件等实现精密焊接。

设备优势
1、设备采用铝合金加钣金结构方式，牢固，不易松动，确保稳定性
2、适合于电池组的大批量自动化点焊
3、 点焊效果稳定，有**
4、焊接效率高，以 18650 为例：约 4600 -5000PCS电芯/小时
5、点焊模具有防呆配置，普通员工可调试设备和操作设备
6、设备自带 200 套点焊参数储存，可快速切换点焊型号

产品特点：
设备结构紧凑小巧，模块清晰分明，性能稳定，故障率低，且维护方便； 无接触性焊接，焊接产生应力小，变形小，焊接美观，性能高、节能； 采用风冷式散热。环保且维护方便，提高了设备稳定性和出光质量； 系统操作方便、可靠，采用LCD显示做为人机界面，操作直观简洁； 能将多种不同的塑料焊接在一起；

嘉华恒创连续光纤激光焊接机系列
此款连续光纤激光焊接机是应用传统五金、新能源等行业的激光焊接设备。具有功率峰值高、光束质量好，光斑细，安装灵活等优点。激光束可实现不同光斑形状，能进行异形光斑同时加工，满足混合焊接等多种高要求焊接效果，实现精密焊接。

我们在焊接的时候，难免会遇到焊穿的问题，那我们该如何解决连续激光焊接机焊穿问题呢？今天激光焊接机技术人员来跟大家简单介绍下。
作为一种新兴的激光焊接机，传统的焊接技术已逐渐取代了市场定位，具有*特而*特的加工特点。它在各行各业中得到了越来越广泛的应用。
它具有*特的优势和高质量的焊接，在工业领域得到了迅速发展，但令人兴奋。焊接磨损的原因是焊接电流过大、焊接速度过小或间隙过大造成的。
为了避免焊接磨损，焊接电流应与焊接**相匹配。例如，当焊接电流较大时，应适当提高焊接速度，并严格控制安装间隙。煤气维护焊接也应注意气体流量不宜过大，以免形成切割效果。
在正常条件下，平板焊接很容易获得良好的焊缝成形。