龙岩QB球形补偿器

球形补偿器利用角度弯曲度来吸收热膨胀，并且必须成对使用或以三个为一组使用。单球面补偿器不能吸收热膨胀。测试表明，当使用球形补偿器时，管道将具有较大的偏移量，否则管道将因角度的变化而被破坏。
球型补偿器具有高补偿效果，耐腐蚀性和耐高温性。它在风机处具有较大的蒸汽酸碱浓度和过滤风速，具有较强的处理能力和广泛的适应性。同时，球形补偿器使用寿命长，投资和维护成本低，布局相对紧凑，节省空间，易于维护。与波纹补偿器相比，无论是用于脱硫还是普通除尘，都具有广阔的市场前景，值得推广。
尽管球形补偿器具有很大的优点，但目前的应用还不是很普遍，仍然存在许多需要改进的技术难题，特别是内部逆流装置和清洗系统。随着波纹补偿器在各行业的广泛应用，现有的单波纹补偿器已经不能满足不同工作环境的需求，因此开发新型波纹补偿器越来越迫切。

双球球形补偿器是在普通球形补偿器的基础上，研制改进的一种新型补偿器装置，其功能是利用补偿器球体的角位移及旋转来吸收或补偿热力管道因热胀冷缩所产生的一个或多个方向上的尺寸变化或位移。双球球形补偿器安全性能高，密封性能好，球体表面采用耐磨高硬光滑保护涂层技术，提高抗磨损、耐腐蚀能力，大大降低了球体转动摩擦阻力。且具有耐高温、耐高压、抗腐蚀、回弹率高、摩擦系数小、使用寿命长，可达30年以上。
双球球形补偿器应用范围广泛，可适用于各个行业;

球形补偿器（又称万向球形接头），主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上的横向位移，球形偿器应成对安装（位置可三只）使用，单只角向型万向型供水球形补偿器没有补偿能力，可作管道万向接头使用。球形补偿器具有补偿量大，无盲板力，对固定管架的作用力小；密封采用可注组合密封技术，实现长期可靠密封。球形补偿器安装使用注意事项：设备安装前应认真查看设计图纸，核对产品铭牌，根据设计图纸设计要求进行安装。
下面分享下球形补偿器的安装方法：
球形补偿器一般情况下可直接安装，*预调整；但如果设计图纸要求作预调整的，应根据设计图纸要求作角度调整。 角向型万向型供水球形补偿器与管道安装焊接时同轴度应不大于3mm，单边错口量不大于2mm。
球形补偿器安装方法：
一、防泄漏
实际运行中发现，供水球形补偿器的主要泄漏点是球补与管道连接的法兰处，所以球形补偿器与管道的连接采用焊接，尽量少用法兰连接。球形补偿器尽可能靠近弯头布置即尽可能加长球心距。
二、防脱架
球形补偿器的补偿距离长，固定支架受力大，固定支架一定要牢固可靠。管道滑托一定要足够长（安装时，向位移相反方向偏移）且留有一定的余量，以防管道**温运行。 否则，将造成长距离管道滑托脱架等问题。
三、在空间允许的情况下，为保证安全运行，采用无冷定位安装球形补偿器。
四、球补两侧长距离直管段上，隔一定距离设置导向支架，活动支架要采用滚动支架或滑托下垫聚四氟乙烯板，以减小管道摩擦力。
五、管道敷设多管并行或大管背小管布置时，一定要在集中布置球补的地方留有足够的活动空间，以免球形补偿器相互影响，保证球补正常自由动作。
六、球形补偿器垂直布置时，靠近球补的个活动支架一定要设置弹簧支（吊）架。
七、水平L形管道布置三个球形补偿器架空敷设时，一定要在每个球补下设置平台，以便安装球补小车，从而保证球形补偿器补的。并且，在靠近管道弯头下面要设置一个横担足够长的滑动支架，以保证管道热位移时，管道滑托不至于落架。

万向球形补偿器工作时，管道由于温度变化所产生的伸缩力作用在球补上，使球头和外壳
体产生相对转动，即可以绕球心任意旋转，也可向任意方向折曲。这样，万旋补
利用球头相对于壳体的角度变化来吸收管道的直线位移，即管道的伸缩量，从而
实现对管道的热补偿。在转角和直线位移的转换过程中，要保证管道的直线性，
必须两个或三个万旋补成组使用，单个不能吸收直线伸缩量。产品标识：万向旋转补偿器简称“万旋补”，产品代号为“WXB”。
标记示例：WXB300H-2.5-350-±15（为通径300mm、焊接方式连接、工作介质
压力2.5MPa、工作介质温度350℃、折曲角为±15°的万向旋转补偿器）。
万向球形补偿器
产品特点：1）补偿能力大、占用空间小、流体阻力小；
2）可绕球心任意旋转，可向任何方向折曲；
3）补偿量大，可在500米左右布置一组万旋补，所需补偿器和固定支架数量少投
用低；
4）可自身平衡盲板力。
5）采用注入式结构，利用的将密封剂从外部注入，在外壳体和球头
的球面间形成一个高压密封腔，该密封腔不但可以实现可靠密封，又可实现
不停产维护。
6）由膨胀石墨为基体的特种密封剂具有优异的密封性能，耐高温、抗老化、耐
腐蚀、回弹率高、自润滑性能好、摩擦系数低，工作寿命可达20年以上。
7）采用焊接式的整体外壳，不但减轻了重量，又减少了管道的泄漏点。
8）采用注填型密封腔和自润滑球面轴瓦，即提高了密封的可靠性，又克服了普
通球补装配和维护的困难。
技术指标：工作温度：-40～150、350℃；
设计压力：0～1.0、1.6、2.5MPa；
折曲角：±7.5º、±15º；
设计寿命：不低于20年；
适用介质：热水、蒸汽、油、煤粉等。