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电镀工艺中的粗化处理易出现故障，通常为产品外壳粗化后，表面发黄或呈白色粉状。此时应从以下三个方面来考虑，粗化温度是否过高、时间过长；粗化液中硫酸含量是否过量；粗化前使用的有ji溶剂浓度、温度是否过高，时间太长。

另外，返工的产品外壳若再次粗化时。易粗化过度，造成镀不亮，对此要适当降低粗化温度及缩短粗化时间，金属表面处理加工厂，粗化前，一般不再授bing酮。

挂具问题也很重要，用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀。因塑胶外壳镀铬后，领料包扎的梓中渗入了大量镀铬液。

化学镣钢时，防止电镀瘠液发浑很重要若溶液发浑，则该槽所的塑胶外壳，应该全部返工，同时要立即过滤化学镀锏溶液。化学镀铜后的产品外壳，一般应当立即施镀。但遇到特殊情况，需要长时间放置，则应将产品外壳烘干，并竖于干燥处保存

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电镀添加剂主要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等，主要为醛类、香豆素、糖精及分解产物等，此类物质大部分为可生化物质。好氧生物处理工艺分为：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改进型、AB法等;生物膜法有接触氧化法、生物滤池等。其中SBR及其改进型和生物接触氧化法是目前国际上污水生化处理的热门工艺。

镀铬加工的处理过程

1、前处理主要是零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，金属表面处理厂，还会污染电解液，影响表面处理层的质量，其中包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

2、后处理是对膜层和镀层的辅助处理。

零件的表面处理是在镀铬加工厂比较重要的工序，因为它关系到后期镀铬的效果，比如光泽度、平整度、厚度、镀铬效果的一系列的问题，

3、中间处理是镀铬加工厂赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的he心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及qin化物、氯化铵、焦磷酸盐等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些**化合物，如作为整平剂的香豆素、作为光亮剂的有糖精、香草醛、对苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的**物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。


电镀要求对电镀槽提供低电压、高电流电源，以及由电解液、电镀部件(阴极)和阳极组成的电解装置。电镀的组成变化取决于涂层，但它们包含主要提供金属离子盐，可复杂金属离子在主盐形成复合物，缓冲稳定溶液的酸度和碱度，阳极活化剂和特殊的添加剂(如增白剂、晶粒细化剂，河源金属表面处理，匀染剂，润湿剂，减压)。药剂和防雾剂)。电镀过程是在外加电场作用下，金属表面处理价格，通过电极反应将槽内的金属离子还原为金属原子并沉积在阴极上的过程。因此，它是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶的金属电沉积过程。
含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离：含金刚石的金属镀层在使用过程中，与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末状脱落，金刚石不是全部脱落，而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意，造成的后果是制品寿命较短，往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素，工具在正常使用过程中，金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时，应是此类镀层的脱落。


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