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电镀添加剂主要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等，主要为醛类、香豆素、糖精及分解产物等，此类物质大部分为可生化物质。好氧生物处理工艺分为：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改进型、AB法等;生物膜法有接触氧化法、生物滤池等。其中SBR及其改进型和生物接触氧化法是目前国际上污水生化处理的热门工艺。

镀铬加工的处理过程

1、前处理主要是零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，铝合金电镀加工，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量，其中包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

2、后处理是对膜层和镀层的辅助处理。

零件的表面处理是在镀铬加工厂比较重要的工序，因为它关系到后期镀铬的效果，比如光泽度、平整度、厚度、镀铬效果的一系列的问题，

3、中间处理是镀铬加工厂赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的he心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及qin化物、氯化铵、焦磷酸盐等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些**化合物，如作为整平剂的香豆素、作为光亮剂的有糖精、香草醛、对苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的**物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

电镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械。它是利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐腐蚀等性能，那么有哪些因素会影响到电镀硬铬的硬度呢？下面给大家详细的列举一下：

1、铬酐浓度和电镀硬铬硬度的关系

在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。

2、电流密度和电镀硬铬硬度的关系

3、硫酸含量和硬度的关系

在正常的电镀硬铬工艺规范中，铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增加，但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。

在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定较...硬度趋向稳定。

不锈钢表面可以镀铜，铝合金电镀，只是工艺上要比普通钢上镀铜复杂些，原因在于不锈钢表面始终处于钝化状态，而普通钢表面基本上都处于活化状态所以容易生锈，要在不锈钢上镀铜，要先采用专门工艺来去除表面的钝化膜，并在开始镀铜前也始终处于活化状态，否则铜镀层无法同不锈钢牢固结合。为了达到活化目的，有效也常用的工艺是在含有较高氯离子的镀镍液中通电处理，铝合金电镀哪里有，在电流和氯离子作用下，使不锈钢表面活化的同时先镀上一层薄镍，然后再进行镀铜，铜层...较为牢固地附着在不锈钢上了。


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