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电镀厂之电泳漆膜干痕现象分析与解决

电泳涂膜干痕一般是因为被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长，或电泳后清洗不充分，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜表面产生斑痕，铝合金电镀哪里有，这种现象称为干痕或干漆迹。

产生原因：

1、电泳至水洗之间的时间太长。

2、电泳后水洗不充分。

3、槽液温度偏高。

4、环境湿度低。

解决对策：

1、在副槽处增设UF0喷洗。

2、检查电泳后的水洗，及时更换新水，确保被涂物清洗完全。

3、适当降低槽液温度。

4、保持电泳车间相关区域地面一定的湿润度。

铝件电镀液配方工艺流程：

高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→qin化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。

从工艺流程看，所选保护材料须耐高温（80℃左右）、耐碱、耐酸，阳江铝合金电镀，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。

市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温（碱蚀溶液...温度80℃左右）性能以及可剥离性。

电镀厂的污水应该如何处理:混凝一陶瓷膜微滤组合工艺处理阴极电泳漆污水，处理后的污水可作为涂装车间循环冲洗水用;对**物浓度不高的污水，处理后水可以直接排放。因阴极电泳污水中所含的电泳漆为阳离子树脂型的水溶性涂料，污水未经处理即进入膜管，其中的荷电微粒易在膜表面及膜孔内吸附、沉积，使通量急剧降低。

电镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械。它是利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐腐蚀等性能，那么有哪些因素会影响到电镀硬铬的硬度呢？下面给大家详细的列举一下：

1、铬酐浓度和电镀硬铬硬度的关系

在其它工艺条件相同的时候，铝合金电镀加工价格，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。

2、电流密度和电镀硬铬硬度的关系

3、硫酸含量和硬度的关系

在正常的电镀硬铬工艺规范中，铝合金电镀工厂，铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增加，但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。

在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定较...硬度趋向稳定。

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