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电镀厂之电泳漆膜干痕现象分析与解决

电泳涂膜干痕一般是因为被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长，或电泳后清洗不充分，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜表面产生斑痕，卷发棒电镀价格，这种现象称为干痕或干漆迹。

产生原因：

1、电泳至水洗之间的时间太长。

2、电泳后水洗不充分。

3、槽液温度偏高。

4、环境湿度低。

解决对策：

1、在副槽处增设UF0喷洗。

2、检查电泳后的水洗，及时更换新水，确保被涂物清洗完全。

3、适当降低槽液温度。

4、保持电泳车间相关区域地面一定的湿润度。

人工加速腐蚀试验方法有中性盐雾试验、腐蚀膏腐蚀试验、电解腐蚀试验、二氧化liu腐蚀试验、硫化qin腐蚀试验、潮湿试验等。电镀厂镀层的耐蚀性测试方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。

磨粒的粒度有粗细，粗糙的表面先要粗磨，按粗细依次进行，磨至光滑而抛至光亮为止。小批量的磨抛以手工居多，磨抛离不开粉尘污染，而且劳动强度较大。为此必须配备有效的抽风和固粒与粉尘的分离洁净设施。电镀厂为了解决劳动条件和尽量远离粉尘的危害，目前在机械化方面已有很大进展。

您电镀厂生产废水的生化处理

经过沉淀处理之后，废水中的PH值、重金属离子指标已经合格，娄底卷发棒电镀，但由于废水中含有添加剂等**物，导致废水中CODcr**标，(废水中CODcr一部分由亚铁产生，一部分由**物产生)根据测定经沉淀之后CODcr值在200mg/l左右，标准在100mg/l，所以废水在经过沉淀预处理之后，采用好氧生化法处理，使之达到标准。

电镀镍前处理：当工件表面要求局部镀银且相对工件整体为小面积的平面镀银时可采用刷镀。刷镀前处理，卷发棒电镀加工厂，铜材质同其挂镀前处理至浸银水洗后转入刷镀。

电镀镍刷镀：工件前处理完毕后，要立即进行刷镀，刷镀电压调在1～5范围内，用专yong包布包的蘸取镀液均匀擦拭需要刷镀部位，使之均匀的沉积上一层银，刷镀时不要太用力，移动刷镀板的速度要缓慢均匀。

清洗：在水洗槽中清洗净工件上残存镀液，严防镀液带到下道工序。

干燥、自检、检查及周转：铜材质件、铝材质件各同其挂镀件的干燥、自检、检查及周转。

电镀加工溶液泄漏原因分析

减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，卷发棒电镀公司，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改改良对环境的污染程度。

防止镀槽、加温(制冷)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(制冷)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。