布袋除尘器原理图

除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，在反向气流的作用下，滤袋突然膨胀，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

MC布袋除尘器/MC脉冲除尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式，MC脉冲袋式除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。MC脉冲袋式除尘器广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的净化。
脉冲喷吹布袋除尘器工作原理
    含尘气体由管道进入灰斗上部进风口内，在引风机的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经过滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋出口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。

正康脉冲除尘器型号齐全，除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，脉冲除尘器除尘机理很简单,它与口罩的除尘机理一样,是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械来实现的。
DMC型脉喷单机袋除尘器是专为水泥厂库**，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
DMC型脉喷单机袋除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
DMC型脉喷单机袋除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC型脉喷单机袋除尘器与国内其它单机相比，具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行   可靠的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿**细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
DMC型脉喷单机袋除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库**、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
DMC型脉喷单机袋除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不**过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
DMC型脉喷单机袋除尘器结构：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
2、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
DMC型脉喷单机袋除尘器适用范围：
DMC型脉喷单机袋除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，对比重较大的金属切屑，铸造用砂方面应用广泛。

DMC型脉喷单机袋除尘器与国内其它单机相比，具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行   可靠的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿**细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。