红薯加工废水处理工艺

红薯加工废水处理工艺

一、概述

红薯淀粉生产废水经过机械格栅机（可选项，该设备根据需要另设）除去较大漂浮物和悬浮物进入调节池，调节池泵送初沉池，初沉池自流入水解酸化池，使大分子物分解为小分子物，不溶性物转化为可溶性物，在进入好氧池时提高污水的可生化性，提高氧的效率。

酸化池的水自流进入好氧曝气池，生化池内设有中空纤维填料，具有良好的弹性、耐腐蚀性，同时适宜微生物挂膜需要。生化池根据需要可设一级生化池、二级生化池，甚至多级生化池。生化池的水自流进入设有蜂窝填料的沉淀池，蜂窝填料特殊的构造，使之成为良好的沉淀性。这时，污水在沉淀池完成泥水分离，出水进入清水池（如消毒需要，用户可在此单元进行消毒处理），污泥则进入污泥池，一部分污泥可根据需要回流至酸化池或好氧池，也可用泵抽出。风机一般在设备以外。

二、处理方法

1、沉淀分离法

淀粉不溶于冷水，可直接经过物理沉淀使污水中悬浮物沉淀下来，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉污水含有蛋白质、淀粉，糖类及悬浮物，属高分散系的亲水胶体，这种胶体一般比较稳定，当池中产生厌氧反应时，生成的酸使污水pH值下降，处于胶体状态的蛋白质，将形成絮凝体而沉淀，能够提髙分离效果。沉淀池(塘)HRT约2~7d，每吨原料需要设沉淀池(塘)容积1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的净化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可达90%，BOD5的去除率可达20%~30%。

2、化学絮凝法

直接采用自然沉淀，处理时间长，BOD5的去除率低，如果加入剂，采用化学混凝法，破坏胶体的稳定作用，使分散状态的物脱稳、凝聚，形成聚集状态的粗颗粒物质从水中分离出来。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，处理时间短。经过混凝可以除去分子量较大的物，而分子量较小的物可经过活性炭吸附法除去。

3、单纯曝气法

用空气或含臭氧的空气对污水进行短时间的曝气，经过空气氧化、臭氧氧化以及对挥发物质的吹脱以取得净化效果，一般不单独使用。我国北方一些以马铃薯为原料的小型淀粉厂，在生产技术、生产季节等条件不适宜釆取生物处理法时可采用沉淀分离一单纯曝气法组合技术，经过沉淀分离，可减轻单纯曝气法的处理负荷，还有调节、稳定水质水量的作用。后续单纯曝气的目的是保处理后出水达标，同时也可把沉淀分离过程中生成的酸吹脱出去，使污水达中性。