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惠州市精磊机械有限公司

花岗石机械构件采用“经机械加工和手工精磨制成。花岗石构件显示黑色光泽、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，大理石构件能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点。
花岗石构件的日常维护
1、在花岗石量具的平板非工作面上的凹陷或掉角是允许修补的;
2、在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后再进行测量,否则不但会过早磨损量具的测量面从而失去精度,而且容易造成事故.
3、花岗石平板工作面的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值的规定;
4、若0级和1级平板面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不**工作面;
5、测量前应把花岗石量具的测量面和零件的被测量表面擦拭干净,避免有脏物存在而影响测量精度.
6、花岗石量具在使用过程中,不要和其他工具,如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起,以免碰伤量具.也不要把量具随便放在机床上,避免因机床振动而使量具掉下来受到损.尤其是游标卡尺等,应平放在盒子里,免使尺身变形而影响精度.
7、对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时,应检验气平面波动量,工作面的平面波动量.

产品特点：
1、精度高，稳定性好，不易变形。在常温下能保证测量精度。
2、不生锈，耐酸碱，*保养，耐磨性好使用寿命长。
3、工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。
4、测量中的能干顺滑动，无滞涩感。
5、大理石构件 的特点抗磨蚀，耐高温，维护。物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期**时效，组织结构均匀，线胀系数较小，内应力完全消失，不变形。

大理石构件适用于现场的工作环境，并高度恒久长期保有产品本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件具有精度高,不变形,强度大,硬度高等优点.可根据客户不同需求加工定做.

大理石机械构件平板使用应注意事项：
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。
产品质量承诺：
1、 产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、 对产品的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、待产品被确认合格后再装箱发货。