pc无卤阻燃剂_pc无卤阻燃剂批发_pc无卤阻燃剂厂家

依雅思(广东)新材料有限公司

pc无卤阻燃剂_pc无卤阻燃剂批发_pc无卤阻燃剂厂家

无卤阻燃PC/ABS在手机外壳中的应用

一、手机外壳材料的一般要求

强度高、耐热导热性良好、阻燃、具有电池屏蔽性。

尺寸稳定、外观好以及轻量薄壁化等。

目前手机外壳常用的材料有PC、ABS以及PC/ABS。

二、不同材料的特点及选择原则

1、不同材料的特点：

PC

强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。

耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。

透明性好，无毒。

原料配色及表面涂覆不如ABS。

PC应选高流动性牌号。

适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。

ABS

强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。

不耐温，长期使用温度不得**60摄氏度。

流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。

PC/ABS

PC与ABS的合成材料，取前两者的特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。PC/ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。

2、选材原则：

根据结构选材

结构强度较大，壁较厚，结构形状复杂时应可以选择PC/ABS。

当结构较单薄，强度不足时，应选PC。

根据外观涂装色彩选材：

鲜艳、多色、对徐装要求严格时，应可以选择PC/ABS。

对需要外观做电镀时，应选ABS。翻盖机和在恶劣环境(如低温、有振动、冲击等)下使用的加固型手机，应选用PC材料。直板机选料：PC和PC/ABS均可使用时，应可以选择PC/ABS。

三、手机外壳材料新贵无卤阻燃PC/ABS

随着直板机的流行，PC/ABS自然成为了手机外壳的常用选择，但随着科技的进步，人们对安全及环保的呼声日益高涨，对材料阻燃性能和环境友好性要求越来越高。而目前常用的十溴联苯醚等卤系阻燃剂在材料热裂解及燃烧时会产生有毒性、腐蚀性气体及大量烟雾而污染环境，造成二次公害，欧盟2003年出台的ROHS及WEEE两个指令的颁布更是限制了传统卤系阻燃PC/ABS合金在很多行业中的应用，特别是近年来欧美对手机外壳材料阻燃剂使用的限制。因此，研究开发高效环保型无卤阻燃PC/ABS合金已日渐成为阻燃领域研究的焦点。

常用的无卤阻燃剂：

制备阻燃工程塑料常用方法有添加型阻燃技术和反应型阻燃技术，对于PC/ABS合金体系，目前国内外大都采用添加型阻燃技术。目前常用的阻燃剂有：

无卤阻燃PC/ABS合金的发展趋势：

随着PC/ABS工程塑料合金市场需求量的不断扩大和人们对环境保护的日益重视,阻燃PC/ABS合金的开发已逐步向无卤环保化、高性能化、多功能化和系统化等方向发展。目前，磷系阻燃剂、硅系阻燃剂等无卤阻燃剂在PC/ABS合金中有着广阔的应用前景。但仍存在一些不足，如与材料的相容性不够理想，特别是冲击强度、阻燃性和加工性能的平衡，仍需要改进，某些阻燃剂成本较高。因此，为满足阻燃和环保两方面的要求,如何进一步提高阻燃剂阻燃效果和合金综合性能，开发高效环保阻燃剂和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是当前研究的热点和重点。可以看出，纳米技术、微胶囊化技术、复配协同技术、表面改性技术、相容技术等阻燃剂研究开发新技术将得到不断发展。

一、手机外壳材料的一般要求

强度高、耐热导热性良好、阻燃、具有电池屏蔽性。

尺寸稳定、外观好以及轻量薄壁化等。

目前手机外壳常用的材料有PC、ABS以及PC/ABS。

二、不同材料的特点及选择原则

1、不同材料的特点：

PC

强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。

耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。

透明性好，无毒。

原料配色及表面涂覆不如ABS。

PC应选高流动性牌号。

适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。

ABS

强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。

不耐温，长期使用温度不得**60摄氏度。

流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。

PC/ABS

PC与ABS的合成材料，取前两者的特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。PC/ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。

2、选材原则：

根据结构选材

结构强度较大，壁较厚，结构形状复杂时应可以选择PC/ABS。

当结构较单薄，强度不足时，应选PC。

根据外观涂装色彩选材：

鲜艳、多色、对徐装要求严格时，应可以选择PC/ABS。

对需要外观做电镀时，应选ABS。翻盖机和在恶劣环境(如低温、有振动、冲击等)下使用的加固型手机，应选用PC材料。直板机选料：PC和PC/ABS均可使用时，应可以选择PC/ABS。

三、手机外壳材料新贵无卤阻燃PC/ABS

随着直板机的流行，PC/ABS自然成为了手机外壳的常用选择，但随着科技的进步，人们对安全及环保的呼声日益高涨，对材料阻燃性能和环境友好性要求越来越高。而目前常用的十溴联苯醚等卤系阻燃剂在材料热裂解及燃烧时会产生有毒性、腐蚀性气体及大量烟雾而污染环境，造成二次公害，欧盟2003年出台的ROHS及WEEE两个指令的颁布更是限制了传统卤系阻燃PC/ABS合金在很多行业中的应用，特别是近年来欧美对手机外壳材料阻燃剂使用的限制。因此，研究开发高效环保型无卤阻燃PC/ABS合金已日渐成为阻燃领域研究的焦点。

常用的无卤阻燃剂：

制备阻燃工程塑料常用方法有添加型阻燃技术和反应型阻燃技术，对于PC/ABS合金体系，目前国内外大都采用添加型阻燃技术。目前常用的阻燃剂有：

无卤阻燃PC/ABS合金的发展趋势：

随着PC/ABS工程塑料合金市场需求量的不断扩大和人们对环境保护的日益重视,阻燃PC/ABS合金的开发已逐步向无卤环保化、高性能化、多功能化和系统化等方向发展。目前，磷系阻燃剂、硅系阻燃剂等无卤阻燃剂在PC/ABS合金中有着广阔的应用前景。但仍存在一些不足，如与材料的相容性不够理想，特别是冲击强度、阻燃性和加工性能的平衡，仍需要改进，某些阻燃剂成本较高。因此，为满足阻燃和环保两方面的要求,如何进一步提高阻燃剂阻燃效果和合金综合性能，开发高效环保阻燃剂和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是当前研究的热点和重点。可以看出，纳米技术、微胶囊化技术、复配协同技术、表面改性技术、相容技术等阻燃剂研究开发新技术将得到不断发展。