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我公司主营:热熔胶、热熔胶棒、2402树脂等黏合剂的研发、生产和销售。公司已拥有生产基地1.2万平米。十多条全新生产线,年均产能达3千余吨,车间生产基本实现自动化。公司拥有专业的技术开发人才和先进的生产工艺,为客户提供优良的产品和健全的售后服务。
影响天然橡胶撕裂强度的因素有哪些?
橡胶材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而产生的破坏现象即为橡胶的撕裂,是衡量橡胶制品抵抗破坏能力的重要指标。在实际生产中,结晶型的天然橡胶撕裂时产生诱导结晶后,能使应变能力大大提高,因此天然橡胶自身撕裂强度较高。在实际生产中,某些特殊制品对天然橡胶的撕裂性能提出更高要求,影响天然胶撕裂强度的因素有哪些,采取哪些措施合适?
1.影响橡胶撕裂强度的因素
橡胶种类、化胶交联密度等是影响化胶撕裂强度的主要因素。常用天然橡胶、合成橡胶的撕裂强度依次降低:天然橡胶(NR)>异戊2YLYY111WFM橡胶(IR)>丁腈橡胶(NBR)>丁基橡胶(IIR)>氯丁橡胶(CR)>顺丁橡胶(BR)>丁橡胶(SBR)>三元乙丙橡胶(EPDM)。适当调整橡胶制品配方配合体系可进一步提高化胶撕裂强度。
2.提高天然橡胶撕裂强度的办法
(1)提高天然橡胶化胶交联密度可以提高撕裂强度,天然橡胶制品普通化体系中配合具有中等活性、平坦性好的橡胶促进剂,适当调整化剂、促进剂用量,关注化胶交联密度变化,以获取更好的撕裂性能。撕裂强度与交联密度存在一个值,随着交联密度的增加,胶料撕裂强度增加并出现一个大值,继续增加交联密度会导致撕裂强度急剧下降。
(2)天然橡胶使用炭黑补强时,增加炭黑用量可以提高天然胶化胶撕裂强度,增加到某个用量会出现一个值,继续增加炭黑用量后,化胶撕裂强度下降。使用各向同性的填料如炭黑、白炭黑(使用经表面处理的新型气相法白炭黑效果更好)、立德粉、氧化锌等可制备撕裂强度较高的天然橡胶制品;陶土、碳酸等各向异性填料则对提高化胶撕裂强度不利。
(3)软化增塑剂的使用会导致天然橡胶化胶撕裂强度降低,需要适当减少软化剂、增塑剂用量。
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