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深圳市华锐环保科技有限公司

各种除尘器所使用的材料常见的是碳钢，常用于除尘器的壳体、烟风道或支腿等;304或316L不锈钢，主要用于各种耐腐蚀部位;其次是花岗岩、铸石胶泥、耐酸水泥、各种玻璃钢，常用于湿法除尘器的外壳和防腐层;各种化纤和玻纤，常用于各种布袋除尘器;陶瓷管、水泥，多用于陶瓷管除尘器旋风子。不是所有除尘器都带布袋。湿法除尘器包括水击式除尘器、水幕式除尘器、水膜式除尘器、干湿两级除尘器等，都不带布袋。静电除尘器没有布袋，陶瓷多管除尘器不带布袋，旋风式除尘器也没有布袋。还有其它很多种类的除尘器也是不带布袋的。
　　除尘器常材料是碳钢，常用于除尘器的壳体、烟风道或支腿等;304或316L不锈钢，主要用于各种耐腐蚀部位;其次是花岗岩、铸石胶泥、耐酸水泥、各种玻璃钢，常用于湿法除尘器的外壳和防腐层;各种化纤和玻纤，常用于各种布袋除尘器;陶瓷管、水泥，多用于陶瓷管除尘器旋风子。
　　除尘器：把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

布袋除尘设备是去除废气中粉尘污染物的除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。**特点是除尘效率高，含尘废气通过布袋除尘设备过滤后，其排放浓度一般能安稳到达50mg/m³以下，乃至可到达5mg/m³。在环境保护要求越来越高的今天，布袋除尘设备具有其它除尘方法难以比拟的优势。
　　布袋除尘设备一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅佐体系组成。其中除尘布袋是除尘设备的中心组件，其原料、缝制、运用和保护关系到整个体系的安稳运转，除尘体系的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等要素均可能构成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘设备的规划、制造及使用密切相关。
　　常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。
　　滤袋磨损是指除尘布袋运用过程中，因重复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与缩短，布袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动，高速含尘气流的冲刷等构成局部磨损。
　　除尘布袋烧损是由于所处理的烟气反常高温、或高温尘粒，温度**滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料构成危害致使破损。
　　滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，构成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分**标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于构成滤袋的危害。

脱硫除尘。
　　用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。

在除尘环保设备的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，简单介绍一下除尘环保设备的特点性能介绍。
　　1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。