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ISO/TS16949简介　　
ISO/TS16949:2002是对汽车生产和相关配件组织应用ISO9001:2008的特殊要求，其适用于汽车生产供应链的组织形式。目前，国内、外各大整车厂均已要求其供应商进行ISO/TS16949:2002认证，确保各供应商具有高质量的运行业绩，并提供持续稳定的长期合作，以实现互惠互利。
     一、ISO/TS16949:2009背景　　作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品，这就要求其必须既要满足QS－9001，又要满足如VDA6.1，造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求，ISO/TS16949:2002就此应运而生。
     二、实施ISO/TS16949:2009的益处　　1.开拓市场：ISO/TS16949:2002作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任，以获得更为广阔的市场空间。　　2.提高顾客满意度：通过实施ISO/TS16949:2002，关注并满足顾客要求，以提高顾客满意度　　3.降本增效：持续关注企业运营业绩，改进过程绩效指标，以实现降本增效　　4.提高产品和交付质量：运用系统的开发和改进方法，保证产品质量和交付业绩
    三、ISO/TS16949:2009的关注点　　ISO/TS16949:2002质量管理体系标准有五大关注点，通过这五大关注点的运行实施，改进企业运营业绩，关注点包括：顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系四、ISO/TS16949:2009实施方法　　
     运用系统化的方法开展ISO/TS16949:2002质量体系的策划、建立和实施，以确保组织满足标准要求并提高运营绩效。　　1.对企业现场进行差距分析。　　2.实施QOS（质量操作系统）培训并开展QOS活动。　　3.实施标准培训。　　4.利用乌龟图对过程进行定义，确定过程的边界和相互关系。　　5.讨论详细过程流程，建立过程流程图，作为程序文件编制的输入。　　6.程序文件准备。　　7.质量体系试运行，提供ISO/TS16949:2002实施必需的质量工具培训（如APQP、FMEA、MSA、SPC、P**、8D等）。　　8.开展内部审核，实施改进