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重力铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。
重力铸造涂料使用说明：
1、模具准备：清洁模具，喷吵后除去粘结物，并粗化表面。将模具均匀地加热250C~350°C。（如果模具刚从生产线上撇下，则应冷却、清洁、再进行加热），然后冷却到150°C~200°C。
2、涂料混合：打开桶盖，将涂料再彻底重混一次，倒出要求量稀释（按1: 3的比例与水混合）持续一段时间直到其均匀。
3、喷涂：手持喷具，与模具保持一定间距（参考距离为300毫米），均匀地来回喷涂几层，直到得到要求的涂层厚度，一般涂层厚度75~125微米。

重力铸造涂料的功能：
1、起隔热、均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性，从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命，可长达1/3以上；
2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成；
3、吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可。

重力铸造涂料的优势：
1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势；
2、透气好；
3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上；
4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，重力铸造涂料不需要像其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作；
5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本；
6、大大提高生产效益。

重力铸造涂料配制流程：
水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，在搅拌过程中加入各种添加剂。在此之前，选择耐火材料很关键，其是涂料的骨料，耐火材料的选择要根据铸件材质而定。
对于搅拌过程而言，生产实践，搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好，从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速不少于1380r/min，搅拌时间要大于1小时。
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