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金聚金属粉末注射成型技术并非与传统加工方法竞争,而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末注射成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末注射成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯,保证物料充分充满模具型腔,也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式,金属粉末注射成型,在使用金聚金属粉末注射成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件,大大减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末注射成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高,不必进行二次加工或只需少量精加工。
金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、、三维复杂形状的结构零件,能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件,金属粉末注射成型厂家,是制造技术行业一次新的变革。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于风景秀美的山东省乳山市,为**企业,主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
公司愿以精湛的技术、的产品、的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地!
注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料注射成形完全一样的设备,它主要由注射装置、锁模装置和温度控制系统等组成。注射成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,一模四腔的浇注系统和模腔。
在填充结束后进入保压阶段,完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时,喂料中的热量通过模具散发出去,铁基粉末注射成型,伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。
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