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公司编号: | 13657847 | 更新时间: | 2022-08-13 03:46:03 |
4、PECVD
等离子体化学气相沉积。太阳光在硅表面的反射损失率高达35%左右。减反射膜可以提高电池片对太阳光的吸收,有助于提高光生电流,进而提高转换效率:另一方面,薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射结的表面复合速率,废钽电容回收,减小暗电流,提升开路电压,提高光电转换效率。H能与硅中的缺陷或杂质进行反应,从而将禁带中的能带转入价带或者导带。
在真空环境下及480摄氏度的温度下,通过对石墨舟的导电,使硅片的表面镀上一层SixNy薄膜。
6、分选时根据公司的检验标准对电池片的外观进行分选,回收钽电容,把不良片(碎片、崩边、缺角、色点、印刷不良等)分类放置,品管在生产结束前对不良片进行再次判定确认,如在公司标准之内的继续投入生产,如在公司标准之外的有生产按原材不良和原材碎片退回仓库;
7、单焊检查,单焊在焊接前对分选好的片子互检,如互检过程中发现不良片,需经过品管判定确认,钽电容回收多少钱一斤,在公司标准之内的继续投入生产,在公司标准之外的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换。此类片记为生产分选不良;
8、在单焊过程中出现不良片,同样需品管判定确认,电池片尚未焊接同时是电池片本身质量原因(色点、印刷不良、穿孔等)品管员在电池片背后签上姓名,以原料不良到分选更换;电池片尚未焊接出现碎片、崩边、缺角的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换,此类片记为生产作业不良;
隐裂、热斑、PID效应,是影响晶硅光伏组件性能的三个重要因素。
1. 什么是“隐裂”
隐裂是晶体硅光伏组件的一种较为常见的缺陷,通俗的讲,就是一些肉眼不可见的细微(micro-crack)。晶硅组件由于其自身晶体结构的特性,十分*发生。
在晶体硅组件生产的工艺流程中,许多环节都有可能造成电池片隐裂。隐裂产生的根本原因,可归纳为硅片上产生了机械应力或热应力。现在为了降低成本,内蒙古钽电容,晶硅电池片向越来越薄的方向发展,降低了电池片防止机械破坏的能力,更*产生隐裂。