供应日本进口Mu-D 大型直压式电动射出成形机

Mu-D系列大型直压式电动射出成形机
Mu650D（锁模力650吨）~MuD1300D（锁模力1300吨）
Mu-D系列采用了中心加压方式，融合了电动机的精度和油压机的直压方式，是较佳组合方式的注塑机。为了满足市场需要，从650t到1300t我们准备了3种机型。
特点：
1、中心加压合模结构
合模结构采用对模具具有良好保护作用的中心加压方式、同时也可以消除由于可动板的弯曲所产生的不良影响。采用直压合模方式后、也就没有了肘节式的曲臂零件磨耗。可以吸收模具的热膨胀并且可以得到稳定的合模力。因此对于防止因合模力过大引起的排气道损害、气体烧焦以及填充不满等不良现象都有很大的帮助。合模力能够被均匀的传递到模腔内、可以抑制飞边的产生。在这点上模具保护也一样，能够进行准确、**的操作。并且**出也可以在很长的距离，上下.左右的任意方向进行。开模力量集中在中心，这样能够得到强有力的稳定的锁模力。
2、高应答的开合模 
开合模由伺服马达直接驱动球螺栓，可以用300ms从静止状态加速到800mm/s。这样能够很*进行速度切换通过开合模的条件设定即可缩短成形周期。另外，在长距离内可以进行定速的开关动作，即使是3板模，也很*设定。
3、**的平行度
动模的滑块面积比MC机更大，以防止可动板的倾斜（面积比例提高33%）。防止因模具过重而对产品厚度可能造成的不良影响。
4、高应答的射出控制
在射出单元中，采用日本公司研制的小型高输出功率、**的直驱式伺服马达。0-150mm/s的加速时间仅为20ms（Mu650D  螺杆直径75）。对于薄壁，形状复杂的产品将会发挥其良好的*控制效果。采用直接驱动方式，没有皮带。也就省去了保养、管理的问题。
5、提高对射出压力的控制（消除峰压控制）
为了防止产品产生飞边以及由于局部填充过满而导致的反翘等不良。限制射出压力，使实际射出压力不**设定射出压力（消除峰压）。在这样的消除峰压成形中，当实际射出压力达到设定的射出压力时，会切换到射出压力控制上，所以机器的动作会非常稳定。这样就可以发挥抑制飞边的产生，降低因内部残留应力而引起的反翘等效果。Mu-D系列机种中标准装配了这种控制系统。
6、提高计量精度（RM控制）
在计量过程中标准装备了使螺杆尖端的止逆阀准确无误开闭的RM控制系统，能大幅度的减少产品的重量偏差。RM控制可以根据树脂的不同，进行3种模式的设定。
7、降低能耗
使用中心增压式油电混合锁模装置与直驱式电动装置的混合方式后，与油压机相比可节省60%的能源。
8、缩短成形周期
由强力的伺服马达直接驱动，采用**的机械式报紧装置，在*应答下，达到正确开合模的效果。因此可以节省无用的低速区间，空打成形周期缩短了37%（Mu650D）
9、节省空间
在合模主缸上安装了机械式锁模机构，达到了节省空间的目的。占地面积与本公司的MC型机相比，大约减少了7%，和其他公司的同机种曲臂式机器相比也大幅减少了占地面积。
10、提高操作性
机器内部可存储120套成形条件，外部存储器的USB较多可以存储360套。中文、英文、日文三种语言的操作系统，便于操作。可以通过计算机或内部网络远程监视并保存机器的运行情况、成形条件等数据。能够和有通信功能的模温机进行信号对接，以便进行统一的控制管理。
主要规格
 	Mu650	Mu850	Mu1300
 螺杆直径	mm	75	90	110
 较大注射体积	cm3	1546	2862	5225
 注射压力	MPa	160	177	170
 注射速度	mm/sec	150	150	150
 合模力	kN	6380	8345	12760
 全开距离	mm	1800	2250	2500
 开模行程	mm	1350~900	1750~1150	1800~1300
 模厚	mm	450～900	500～1100	700～1200
 柱内尺寸（H×V)	mm	1080×1080	1270×1270	1450×1450