不锈钢管切弧机 全自动冲孔机

东光县昌恒机械设备制造有限公司

昌恒机械是从事冲孔机研发生产的企业单位，主要产品不锈钢管冲孔机,锌钢护栏冲孔机,方管圆管冲孔机,楼梯扶手冲孔机,高速液压管材冲孔机。也可根据各用户不同要求特定加工。如铁艺围栏冲孔加工，各种异型管冲孔机，自动冲孔机，液压冲孔机，电动冲孔机，手动冲孔机，弯管机，坡口机等。目前不锈钢管材、锌钢护栏管材、冲孔、打孔、加工快的设备，模具耐用、新手容易上手、护栏冲孔、不锈钢冲孔、金属成型设备、非标机、不锈钢冲孔设备、铁艺门窗冲孔、金属零部件加工、塑料模具加工、冲孔模具等产品生产厂家，拥有完整、科学的质量管理体系。产品设备具有省时省工、模具耐用等特点、模具自带刻度尺、方便直接读数、可随意调试冲半孔或全孔、冲口平整、定位准等优点。可制定自动化设备批量生产是不锈钢制作理想的加工设备。
冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要立送料系统的问题，所以体积较小。普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。
由于冲孔机从研发到只有不到二十年的时间，在国内的发展更是只有十几年，所有目前还有很多不完善的地方，更没有一个统一的行业标准，所以目前光是名称有十几种：一带称为穿孔机、穿眼机或者点眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同一种产品。自动冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、**级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机。
自动冲孔机：
一、模具问题
1、模具间隙不合理(过大或者偏小)
解决方法：将模具间隙控制在合理范围之内
2、模具的模座不在正中
解决方法：进行工位调整，使上下模对中
3、没有及时更换已经磨损的模具
解决方法：更换已经磨损的模具
4、导向组件不合理导致冲头过热
解决方法：在板料上加润滑液，确保冲头和下模间之间的润滑，还是不行可以考虑在同一程序中使用多个同规格冲头。
5、刃磨方法不当，造成模具退火从而造成磨损加剧
解决方法：采用合适的砂轮进行打磨加入足够的冷却液
二、冲头出现带料现象或者冲头出现粘连现象
1、刀口钝化
解决方法：及时的对刀刃进行打磨
2‘内部润滑不良
解决方法：对零部件间隙之间进行润滑改善
三、出现卸料困难的问题
1、弹簧失去弹性
解决方法：更换弹簧，恢复弹性
2、冲头长期不清洁，出现粘连现象
解决方法：进行清洁，出去冲头上的粘连物
四、废料反弹
1、下模操作出现不规范情况
解决方法：对于小直径孔间隙减小即可，但是直径大于50的时候，间隙需要放大。或者是利用反锥下模的方式。
2、冲头出现故障
解决方法：增加入模深度，同时安装卸料聚胺酯**料棒，斜刃刀口有利于冲头增下模深度。
五、板料从夹钳口脱出
1、模具卸料有遗漏情况
解决方法：采用带斜度的冲头或者在板料上涂润滑液或者采用重载模具

不锈钢管自动冲孔机在使用的时候只要将各种参数根据需求设置好能对不锈钢材料进行自动冲孔，提高工效并节省人力。但是不锈钢自动冲孔机运行时其冲头能够产生高速运动并具有很强的冲击力，所以为了提高生产**在使用前要做好下述这方面的检查。
1.不锈钢自动冲孔机的电源电路和电压
如果电路出现异常会对冲孔机设备造成不同程度的损害，所以在操作数控冲孔机之前必须要先检查电源电路以及电压，只有在所有的电路设施都没有异样而且电压也符合要求的情况下，才能接通电源让不锈钢自动冲孔机上电送电操作。
2.不锈钢自动冲孔机的主要的构成系统
不锈钢自动冲孔机设备中有几个非常重要的组成系统，分别是润滑系统、液压系统以及压缩空气系统，润滑系统的良好运行能够减少设备中重要传动部件的磨损情况，在开始操作数控冲孔机之前工作人员需要先将这几个工作系统仔细检查一遍，确保润滑油和液压油的油量油压以及气压等方面都符合运行要求。
3.不锈钢自动冲孔机操作时保护装置
由于不锈钢自动冲孔机在运行作业时会产生强劲的冲击力，为了确保工作人员的操作，不锈钢自动冲孔机通常都设置有完善的保护装置，所以在开始使用之前要将保护装置也检查一下，如果保护装置不正常则不能开机并需要进行修复。当启动不锈钢自动冲孔机时操作人员还要保证机床工作范围内没有其他人员和杂物。
在使用不锈钢自动冲孔机之前工作人员检查电源电路是为了保护设备不受异常电流的损坏，同时也能避免工作人员引发意外事故，检查主要系统部件，则是为了确保能够顺利执行冲孔作业并减少对设备的磨损伤害。所以，在不锈钢自动冲孔机使用前要全方面的检查一遍

数控冲孔机在使用的时候只要将各种参数根据需求设置好能对材料进行自动冲孔，提高工效并节省人力。但是数控冲孔机运行时其冲头能够产生高速运动并具有很强的冲击力，所以为了提高生产**在使用前要做好下述这方面的检查。
1.电源电路和电压
如果电路出现异常会对冲孔机设备造成不同程度的损害，所以在操作数控冲孔机之前必须要先检查电源电路以及电压，只有在所有的电路设施都没有异样而且电压也符合要求的情况下，才能接通电源让数控冲孔机上电送电操作。
2.主要的构成系统
数控冲孔机设备中有几个非常重要的组成系统，分别是润滑系统、液压系统以及压缩空气系统，润滑系统的良好运行能够减少设备中重要传动部件的磨损情况，在开始操作数控冲孔机之前工作人员需要先将这几个工作系统仔细检查一遍，确保润滑油和液压油的油量油压以及气压等方面都符合运行要求。
3.保护装置
由于数控冲孔机在运行作业时会产生强劲的冲击力，为了确保工作人员的操作，数控冲孔机通常都设置有完善的保护装置，所以在开始使用之前要将保护装置也检查一下，如果保护装置不正常则不能开机并需要进行修复。当启动冲孔机时操作人员还要保证机床工作范围内没有其他人员和杂物。
在使用数控冲孔机之前工作人员检查电源电路是为了保护设备不受异常电流的损坏，同时也能避免工作人员引发意外事故，检查主要系统部件，则是为了确保能够顺利执行冲孔作业并减少对设备的磨损伤害。所以，在数控冲孔机使用前要全方面的检查一遍。

自动冲孔机：
一、先我们需要根据加工管材的尺寸大小、加工的间距大小、加工的尺寸以及加工位置数据等制作固定的夹具。把夹具和压板用转盘紧固；
二、然后我们应该在控制器上的电脑里内设定好加工数据；
三、把需要加工的管材材料固定在模具自动导轨上；
四、启动电源，机器会根据电脑指示和加工数据一次性完成冲孔、半孔、通孔、切断等加工工序；
五、一个孔加工完后，自动钻盘会根据电脑设置的程序转动到一定角度，对准下一个加工孔位置冲头重新开始加工。等待整个转盘全部加工完后再取下加工好的管材对比，位置、孔径都一致可以重新装管材了；
六、如果在加工过程中遇到卡料或缺料，机器会马上提示故障报警并且停止工作。这个时候我们应该及时按下总停，避免损坏设备；
七、在加工的过程中加工的冲头不锋利时，全自动冲孔机也会即时报警通知工作人员更换冲头。
随着科学技术的不断发展，机械行业也在迅猛发展，尤其是各类管件冲孔机的技术也日趋成熟。迎合了时代的发展，不锈钢冲孔机不仅拥有人性化界面，通过数控技术冲孔过程全程可控。更有气动、液压、数控、以及机械式等多种类别可供选择，适合在不同的条件下，针对不同的材料使用。它之所以被广泛应用，主要是是得益于它的特点：种类比较齐全，让用户有更多选择从动力形式去看全自动不锈钢冲孔机，用户分别有气动、液压，以及机械式等三种方式可供选择。其中，全自动不锈钢冲孔机则在钢性材料上运用的比较多。而机械式冲孔机则是海绵、皮革等材料的冲孔能手。全自动拥有智能化和人性化的操作界面设计.微电脑控制，液压驱动.移动式脚踏开关，可以随时停止，功能齐全。再是模具更换简便，便于弹圌性生产。