扬州GGD箱体

潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司

“炜桦冷弯”提供的配电箱生产设备为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内。
配电柜生产线工艺流程：
   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→自动收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢
材料厚度：1.5→2.0mm（可定制）
生产速度：1只/分钟
生产规格：柜体大小：600*2200--800*2200；（可定制）
柜体深度：400/500/600（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工 ；淬火处理硬度HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约35kw
切断模具材质： Cr12MoV
传动模式：齿轮箱&a

配电箱自动化设备可一次性完成配电箱箱体的制作，大大节省了人工提高了生产效率，可生产1000-1200个箱体外壳.节省30个左右的人工。同时将降低配电箱箱体的生产成本。欢迎来电咨询

配电箱生产线产品特点：
我公司设计研发的配电箱生产线/配电箱成型机为配电箱一次在线成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多工艺、多工序步骤进行了结构优化设计，使得配电箱型材的生产效率较之以往提高了3倍以上，部分环节工序加工效率甚至提高了10倍以上！日产箱体1000件左右，大幅降低了加工企业的人力和财力投入，实现了实际生产效率的数倍提升；我公司专有的配电箱折弯切断机构荣获国家专利技术，确保了配电箱型材的成型及定长切折精度。
该产线占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平送料装置、高精密伺服送料液压冲切装置、高精度冷弯成型主机、定尺切折装置及电气和液压控制系统等部件组成。
生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；　
2、工作效率高，提高企业产能；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品质量的一致性；　
4、可大批量生产，降低了企业生产成本。
配电箱生产线工艺流程：
   原材钢带上料→放料→校平→高精密伺服送料→多工位组合式伺服冲切→高精度冷弯成型→定长自动切折→收料
生产线主要技术参数：
材料规格：Q195/Q235冷轧带钢、镀锌带钢
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生产速度：3m/分钟
生产规格：箱体大小：250*300--800*1000；（可定制）
箱子深度：160/180/200/250（可定制）
电压参数：380V，50Hz, 3相
气源：0.5m³/Min；压力为0.6MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控精加工 ；淬火处理硬度HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：25kw
切断模具材质： Cr12MoV
切断方式：液压切断
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控

箱体成型机生产设备，具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。潍坊奥腾冷弯机械有限公司制造的配电箱生产设备，针对于电箱箱体折弯，冲孔，一次成型有着高标准，率的生产工艺，设备将带钢经过连续的工艺处理，一次成型，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并且用设备制造的配电箱箱体更美观！
我公司生产的配电箱设备有以下几个优点： 
   “炜桦冷弯”提供的配电箱成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，这在国内具有行业地位。