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传统粉末注射成形技术, 可制得0 1~1mm尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 小侵害及微观射流技术等,金属粉末压制成型技术, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于大规模制造微型结构件。
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温压技术是近几年新发展的一项新技术。它是在混合物中添加高温新型润滑剂,金属粉末压制成型工具配件,然后将粉末和模具加热至423K左右进行刚性模压制,后采用传统的烧结工艺进行烧结的技术,是普通模压技术的发展与延伸,被国际粉末冶金界誉为 “铁基粉末冶金零部件应用新纪元”和“导致粉末冶金技术革命”的新型成型技术。
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高速压制的致密化主要通过由液压控制的冲锤产生的强烈冲击波来实现,冲锤的质量和压制时的速度决定了冲击功的大小和致密化程度。由于采用液压控制,安全性能较高。通过合适的工艺控制,可以避免非轴向的反弹引起压坯的微观缺陷。
对于高速压制,进行多次压制是可能的,而传统压机在一次压制后的重复压制密度不会显著增加。因为4 kJ的冲击功与2次2 kJ的冲击功,其压制密度是相同的。因此,铁基粉末压制成型,可以采用中等压机经多次压制达到高密度。多次冲击压制也可以快速完成,威海金属粉末压制成型,因为每次冲击的间隔时间小于300 ms。这种压机可以用计算机准确控制冲锤的行程和冲击功,由其压制的零件生产工艺与传统的成形工艺大体一致。
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