产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
---|---|---|---|
包装说明: | 不限 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 82 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-233400409.html |
公司编号: | 23109582 | 更新时间: | 2024-05-28 11:11:27 |
加工能力: | 1000 | 主要加工设备: | 数控车床 数控磨床 |
模具材质: | STD | 是否标准件: | 是 |
加工定制: | 是 | 适用范围: | 模具机械 |
作用对象: | 模内切 塑料模具 | 品牌: | 东莞凯罗自动化 |
有良好的抗粘着或混合磨损性及良好的抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度(>60HRC)。因此,对于从高硬度(>HRC60)的大截面上用线切割割下形状复杂的切具,可降低开裂风险。另外,高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的切具。
在注塑模具领域,为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能,通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有的*高压油缸,当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中,推动*高压油缸伸出动作,裁切浇口或冲、挤塑胶,可以确保注塑工件外观表面光滑平整,并一次成型,省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点,模内切油缸尺寸设计的比较小,因此需要较压力驱动,而东莞凯罗*高压时序控制器很好的解决了高压问题。
东莞凯罗*高压时序控制器的特点:
压力*高:额定压力达到80MPa,较大压力可达160MPa。
速度:同样功率下,能驱动更多的油缸。
寿命*长:无活动密封设计,无密封老化、磨损问题,**命。
变频控制:变频控制,按需输出流量,降低能耗。
维护方便:模块化设计,维修维护简单方便。
目前众多塑胶企业为什么要选择做模内热切,做模内热切具体能有什么收益?
选择模内热切的原因
从现在制造业面临问题来分析
1.供需不协调、订单波动与资源难以**平衡;
2人工成本高涨,人力成本越来越高;
3.资源缺乏,劳动意识提升,效能降低;
使用模内热切之后会有哪些好处
1.模内自动化,降低对人的依赖度;
2.降低成型周期;
3.生产稳定性提高;
4.降低产品人为品质影响;
5.降低模具维修成本。
本公司销售的*高压时序控制器具备以下特性:
1.采用功能模快化设计和制造维护*方便;
2.输出压力可达80-160MPA而且输出压力平稳,反应的时间0.3S灵敏度高;
3.产品使用标准模块化设计。