呼伦贝尔出售P12合金钢管、SUS304不锈钢板薄利多销

1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。 　　2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。 　　3、平行或交*的管系之间，应有10mm以上的空隙。 　　4、管道的配置**使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。 　　5、配长本液压钢管时**使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 　　6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。 　　7、较长的管道**考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。 　　8、使用的管道材质**有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。 　　9、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则**用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面**平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。 　　10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。 　　11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。 　　12、与管接头或法兰连接的管子**是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于2倍管径。 　　13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。 　　14、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。 　　15、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接较好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。 　　16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号**有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显着裂纹。 　　17、长本液压钢管焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。 　　18、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。 　　19、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。 　　20、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。 　　21、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁**比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。 　　22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。 　　23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。 　　24、在焊接配管时，**先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。 　　25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。 　　26、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。 　　27、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。（广州长本） 　　28、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交*进行。 　　29、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行**干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入长本液压钢管油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则**在磷化处理48小时后才能涂装。应注意，防锈涂料**能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。 　　30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。 　　31、软管的应用只限于以下场合： 　　――――设备可动元件之间 　　――――便于替换件的更换处 　　――――抑制机械振动或噪声的传递处 　　32、软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。 　　33、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。
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