武汉陶瓷陶粒砂 密度小质轻

陶粒的粒径一般为5～20㎜大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
陶粒砂用来做压裂支撑剂，主要是油田增产用的，把陶粒压到地层的裂缝中，然后石油就可以通过陶粒间形成的通道流出来了。同时还有很多作用的：
1、工业污水和生活饮用水处理、工业循环水处理
2、污（废）水、中水深度处理及回用处理，游泳池循环水处理
3、养鱼场及室内养鱼系统的水处理，地下水除铁、除锰处理
4、给水中的微污染（氨氮）处理，高纯制备预处理系统
5、轧钢、连铸等生产过程中的循环水处理
6、生物曝气池的生物载体及含油废水处理。

生产工艺：
1、破碎：
开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。
进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料：
铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置的热风炉。
4、制球：
出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。
该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
5、煅烧：
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常*调节。
煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，控制下煤量，稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备：
煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却：
陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分：
出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂产品规格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度
大块返回原料破碎流程。

陶粒大概有以下6个常见性能：
1、密度小，质轻。陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3,一般为300~900kg/m3。
2、保温，隔热。陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性。
3、耐热性好。陶粒具有很好的耐火性。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。
4、抗震性能好。陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。
5、吸水率低，抗冻性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸，碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。
6、很好的抗渗性。根据多次测试，陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土。

生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。
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