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空气是如何进入液压油中？有什么坏处？有哪些方法可以预防？注入体系的液压油真空脱气不敷，或泵的进口或吸入管漏气都会使气体进入液压油中。带有少量气体的液压油在体系运转中会发生气蚀、触动、噪音、爬行，迟缓反应何软操作，并使油质加速老化。防止的办法：①所有泵的吸入导致油管安装在一个油箱液面下；②确保泵的抽吸油足够，且抽吸油管不泄漏；③为了便于系统内的空气排放，可在系统的高位安装排放阀

用油清洗和更换设备时应考虑哪些因素？1.环境温度和污染物如果我们所处的环境以及灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降级企业使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备可以产生影响腐蚀主要作用。此时所定的设备进行清洗换油的周期时间较短。2.由设备加工过的工作部件的材料同一设备加工不同材料的工件，清洗和更换油周期不同。例如，铸铁工件的频繁加工比普通金属材料的油周期短，因为被切断的铸铁粉末容易污染油产品，并催化油产品的老化和劣化。3.设备的密封性密封性差，空气污染物多，加工过的金属碎片和乳化液等容易进入系统，加速设备的磨损，为油短周期。4.设备运转时间如果流水线三班倒，运行时间长，清洗换油时间短。如果开了单或者使用效率不高，清洗换油周期长。5.油箱注油量空中设置装备摆设的荡涤换油期，视油箱注油量的几何而作分歧的规定，因为注油量越少，液压油循环速度越高，在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。6.大修后的新设备由于新加工表面与新零点匹配的摩擦表面具有一定的粗糙度，因此在开始操作期间，实际接触面积小，每单位接触面积的压力大，并且磨损速度和磨损量大。因此，运行3个月后，油应改为油，然后按正常规定将油改为油。7.油品质量油品质优良，使用寿命长，清洗周期长。液压油改换时候周期一般为9~12个月。

为何要举行液压油的使用监测？液压油在应用过程当中，在温度、氛围、金属催化、机器剪切、无害介质等的感化下，其构成中的基础油会产生氧化、裂化、聚合等反应，性能逐渐变差，添加剂在使用中也逐渐消耗和失效，导致性能下降。应用蜕变的液压油会造成液压元件的毁坏，毁坏液压体系失常工作，过早换油会造成浪费，为了保护设备，掌握合适的换油期显得十分重要。普通设置装备摆设制造商或润滑油生产商都有换油期的推荐值，但这些保举只是指导性的，由于各用户设置装备摆设工况和环境千差万别，润滑油变质程度相差甚远，因此应对在用油进行监测，按质换油。