泓星覆膜砂设备再生设备除尘设备

覆膜砂具有以下特点 与其他树脂砂相比.覆膜砂具有以下特点:

 1具有适宜的住度性能.既可制成硬度的壳芯做芯砂，又可制成中强度的热芯盒

砂.也可制成低强度非铁合金用砂。

 2为了检脸覆膜砂的品质.对于外晌的砚目砂.首先应对同一批筛选砂选取样品.袋

装反映砂的样品应由同一批次的百分之一袋中选取.但少不得少于3袋，其总质量不得少于5kg.如

果从外观来看，对某一部分的，腆砂品度发生眨问.应对它单独取祥.进行试脸。已选取的试样必

须注明名称、产地和取样日期。

 3  如果本厂自己生产砂。应按反城设备棍砂机)的特点和工艺规定定期取样。一般可

 从砚砂机处定期取3份样品，混合均匀后作为试样，其数量根据试脸项目而定，但一般不得少子

1kg。试脸所而的试祥用“四分法.或分别铲些从样品中选取。试吸后一余的样品，一般应保存3

个月,须注明名称、产地和取样日期，以备复验。

4 覆膜砂可作为商品供应，方便用户。

  5  缺点是:成本较高.能耗较大.在选型、制芯及浇注过程中会产生的翻徽性气胶.在

高铸、高温季节长时间贮存时可能产生结块等

  6 覆膜砂砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加工组成。骨料.料是构成反映砂的主体。

对骨料的要求是:耐火度高.挥发少。一般选用擦洗硅砂，这主要是

由于其产量高，成本低.能浦足大多数铸件的要求。只有特殊要求的铸件或铸铁件才采用

其他高成本的骨砂。

覆膜砂在国内铸造行业已经使用很长时间，上世纪八十年代已经开始普及使用。这么多年来覆膜砂工艺有了不小的发展，但是跟整个铸造行业的产业升级还是不匹配的。

覆膜砂在国内一开始是作为铸造砂芯使用的，它具有良好的流动性、便捷的固化方式。在生产中解决了很多问题，特别是复杂、单薄的砂芯，非覆膜砂莫属。但当时覆膜砂制造成本高、成本高，非高附加值铸件一般不用覆膜砂。而且当时覆膜砂里树脂、固化剂含量高，发气量大，需要上涂料烘干也制约了覆膜砂在一些方面的使用。在九十年代覆膜砂制芯设备成本也是相对昂贵的，2000年以前，射芯机一般在规模较大的铸造厂使用。

随着国内机械装备制造业的蓬勃发展，对高精度铸件的需求量越来越大，覆膜砂铸造工艺的优势开始凸显，覆膜砂铸件的轮廓清晰，外表光洁，得到市场的认可。 特别是一些高牌号曲轴类铸件，用铁模覆砂工艺生产能得到其它铸造工艺很难达到的材料性能，但同时铁模覆砂工艺因其对金属液有激冷作用，铸件容易产生白口需 要退火，成本增加、工装制备成本高等因素也使其只能在一些特定铸件产品上使用。

近些年，覆膜砂生产有了不小的进步，砂子里的树脂、固化剂含量下降很多，覆膜砂生产成本下降。在各覆膜砂厂的成本竞争下覆膜砂售价大幅降低。同时因手工造型技术工人缺乏，手工造型铸件成本逐年上升。一些铸造厂开始寻求采用覆膜砂壳型工艺生产铸件，覆膜砂壳型铸造的生产工艺集中在制壳制芯设备和模具上，造型工序一般的工人可以胜任，摆脱了对造型技术工人的依赖，受到铸造企业的重视。

但是覆膜砂设备铸造工艺也有着制约它发展的一些因素。比如传统的覆膜砂制壳制芯设备通用性差、模具更换麻烦，模具造**，模具制造周期偏长。覆膜砂制壳、浇注生产现场有高温、刺鼻气温，操作人员劳动环境不好，劳动强度大。所以，覆膜砂工艺应该朝着低成本、高自动化、环保、节能的方向发展，才能适应国家政策和市场需求。本文一些观点仅为个人观点，如有谬误敬请指正和谅解。

 我公司覆膜砂设备所生产的覆膜砂具有强度高、热稳定型好、尺寸精 确、变形小、溃散性好，是生产高硬度、高成品率铸件不可缺少的设备。我公司可根据客户实际要求生产出各种覆膜砂产品，从而迅速**市场取得良好的经济效益。

我公司覆膜砂成套设备综合了多年的实际生产经验，并结合多家覆膜砂生产线的优点制造而成。具有操作简单、生产效率高、节约原材料、降低生产成本且容易维修等特点。加热的方式可根据客户的不同情况按需选择，有电加热、燃气加热以及微生物颗粒加热。

我公司将对所售设备进行免费上门安装调试，并对操作人员进行免费培训，教会各种覆膜砂生产工艺及配方。我公司现有覆膜砂生产线一条，客户可来厂实地考察参观。

经我公司技术人员指导生产，可降低的添加量，大限度的降低生产成本。每1000公斤降低百分之三至百分之五，以每年产5000000公斤为例可降低成本8-12万元。