超声波铝合金熔体处理系统制造厂 超声波铝熔体处理设备 使用寿命长

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超声波铝合金熔体处理系统工作原理
超声波金属熔体设备利用超声波在熔液中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固*，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性。晶粒细小，境界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高,同时硬度也越好。理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，目前的方法就是利用超声波金属熔体设备对熔液进行超声细化处理。

超声波铝合金熔体处理系统换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。超声波变幅杆按设计需要放大振幅，隔离金属熔体和热能传递，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到金属熔体中。金属熔体在冷却或压住过程中接受到超声波，其晶粒结构等将会产生显著变化，从而提高金属各种物理特性。

超声波铝合金熔体处理系统作用:细化金属晶粒、均匀合金成分，显著改善铸造材料的强度、抗疲劳性，提升材料的综合性能。

超声波铝合金熔体处理系统提升铸坯质量:超声波金属溶体设备可以作用于结晶器，以改善铸坯的表面质量。超声波对结晶器的振动可用于小方坯、大方坯和板坯，用超声波振动时不用负滑动。在浇铸小方坯和大方坯时，对结晶器施加超声振动后可以得到很平滑的铸坯表面。
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