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单纯硫酸型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别,如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。氧化于阳极膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,铝硬质氧化,电流增大而促使氧化膜增厚。因硬质阳极氧化时,要改变零件尺寸,铝硬质氧化处理,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,以便处理后,符合规定的公差范围。硬质阳极是在铝进行阳极氧化时,通过适当的方法,降低膜的溶解速度,硬质氧化铝,获得更厚、更致密的阳极氧化膜。硬质阳极一是通过改变电解液成分,大多做法是往电解液中添加**化合物。
单纯硫酸型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别,如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。氧化于阳极膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流增大而促使氧化膜增厚。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点:氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350HV)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高,而表面平整性可能显得稍差一点。所制得的阳极氧化膜大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
夹具对不同形状的零件,硬质氧化,以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持较良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。硬质氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他磨零件。硬质氧化欲在阻挡层上沉积金属,关键在于活化阻挡层。绝缘性好,耐磨性能好。无毒,氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。更获得了市场的喜爱。如果这个工艺作用在纯铝上,能够获得更高显微硬度氧化膜,而在铝合金上同样也能获得高的显微硬度氧化膜。