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本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出;进出槽要切断电源,禁止带电作业,防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速而产生声。金属的电抛光是一种特殊的阳极加工过程,电解抛光加工,它不同于普通的阳极加工过程,它能使阳极表面平整,达到高度平滑和光亮。而一般的阳极加工过程往往使金属表面变得更粗糙,不会出现光泽。使制品表面的光洁度达到很高的等级,尤其对事先进行过机械抛光的零件可以达到镜面般光泽,这对照明用具等反光器材的生产是的。
减少电气接触点的电阻,制备金相磨片,提高照明灯具的反光性能,提高各种量具的精度,美化金属日用品和工艺品等,适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。电抛光亦称电解抛光、电化学抛光或阳极抛光。借电解作用将金属制件进行阳极处理,以提高其表面光洁度的一种方法。20世纪30年代产生的一种金属表面精加工的新方法,也是金属制件镀前预处理及镀后精加工的一种工艺。不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两较同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,不锈钢电解抛光加工,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
这种不均匀性的溶解,使凸起部分溶解得快,因而起到了平整抛光的作用。但过于粗糙的表面,不宜直接进行电抛光。为使制件表面达到高光洁度,选择适当的电解液十分重要。关于电解抛光的机理,虽然经过多年的生产实践和科学研究,提出了多种理论解释,电解抛光加工厂,但至今仍未得到统一的见解,尚待深入研究。以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。这个过程被推荐的表面必须是不含铁。任何铁,六安电解抛光,铸铁,低碳钢,中碳钢或低合金钢的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的“自由”铁和不锈钢的点蚀。