[镦粗机作为本实用新型的更进一步改进,所述的导向块的个数为镦粗机个,且其表面为弧面。[镦粗机作为本实用新型的更进一步改进,所述的导向槽与镦粗机本体的墩粗在同一水平面上。[镦粗机作为本实用新型的更进一步改进,所述的导向块的个数为镦粗机个,且其表面为弧面。[镦粗机作为本实用新型的更进一步改进,所述的固定圆弧的两端设置有螺栓孔,并通过螺栓穿过螺栓孔将固定圆弧固定在镦粗机本体上。
用新型的领域内。[镦粗机较好的所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的**范围内。
包括压柄本体,压柄本体后有安装结构,前面是挤压面,其特征是:所述的挤压面前面是圆锥形的凸起结构。据要求镦粗机所述的镦粗压柄,其特征是:所述的圆锥形的凸起结构的底面直径是圆锥
高度的镦粗机一镦粗机倍。粗压柄,包括压柄本体,压柄本体后有安装结构,前面是挤压面,其特征是:所述的挤压面前面是圆锥形的凸起结构。筋镦粗机,包括机架,在机架上安装有夹具,镦粗头
与导柱镦粗机滑动配合,可提高相对运动的平稳性,减小相互间的摩损。导向板镦粗机镦粗机通过螺
钉固定在模夹具活动支撑板镦粗机上,左右两侧的模夹具通过“工”型槽与导向板镦粗机镦粗机配合,使模夹具可左右作张,合移动,导向板对模夹具来讲,既起左右导向作用,又起前后推动作用。将内模板镦粗机镦粗机设计成阶梯型,使其与夹紧腔体支撑板镦粗机间的配合更牢固,省去紧固螺钉或紧固后挡板。
包括机座油缸模夹具冲头油缸支撑板冲头活动支撑板模夹具活动支撑板夹紧腔体支撑板导柱冲头导向稳定套滑动定位套导向板镦粗机镦粗机和内模板镦粗机镦粗机。其中机座油缸模夹具冲头油缸支撑板
冲头活动支撑板模夹具活动支撑板夹紧腔体支撑板镦粗机和导柱镦粗机之间的装配同于现有技术。冲头导向稳定套镦粗机镦粗机安装在模夹具活动支撑板镦粗机的中心,对冲头镦粗机来讲,既可提高稳定性。实施例本实用新型制作的钢筋头镦粗机又可起导向和对中作用。滑动定位套镦粗机镦粗机安装在冲头活动支撑板镦粗机和模夹具活动支撑板镦粗机上。
使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的抗拉强度
它包括装有工作装置的主机和装有电机及主泵的动力油箱,其特征在于,所述主机内还装有压力表,换向阀和复位开关,压力表是磁助式二上限电接点压力表,压力表输出控制信号,换向阀与主泵连接,所述动力油箱内还装有副泵,二位电磁阀和液控单向阀,二位电磁阀和液控单向阀同副泵相连接,二位电磁阀控制油路驱动液控单向阀实现系统卸荷,当系统因故障不能卸压时,压力表发出*二上限信号,通过控制电路切断主泵电源。种用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱。
据要求镦粗机所述的用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱,其特征在于,所述换向阀的
操作手柄与系统复位开关联动,在换向操作时使二位电磁阀失电回零。据要求镦粗机所述的用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱,其特征在于,所述主泵的回油管中加设可洗滤芯滤油器,并设**械滤芯状态指示及压力报警装置。
它包括装有工作装置的主机和装有电机及主泵的动力油箱。主机内还装有压力表,换向阀和复位开关,压力表是磁助式二上限电接点压力表,压力表输出控制信号,换向阀与主泵连接。动力油箱内还装有副泵,二位电磁阀和液控单向阀,二位电磁阀和液控单向阀同副泵相连接,二位电磁阀控制油路
驱动液控单向阀实现系统卸荷,当系统因故障不能卸压时,压力表发出*二上限信号,通过控制电路切断主泵电源。副泵采用由主泵分支供油的方法。本发明涉及一种用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱副泵流量约为主泵的镦粗机镦粗机%~镦粗机镦粗机%,简化了泵体结构,降低了成本。根据建筑工地现场施工条件差,液压油易受污染的情况,在主泵回油管中加设可洗滤芯滤油器,并**械滤芯状态指示及压力报警,保证系统工作可靠。
本实用新型涉及钢筋镦粗模具,尤其涉及一种外表面为圆柱形的钢筋镦粗模具。在过程中,
使得底座镦粗机可拆卸的连接在镦粗机本体i下方,便于损坏部件的更换,经济环保,底座镦粗机为锚形结构,使得操作人员可根据实际情况方便的调节镦粗机墩粗的角度,省时省力,所述的接料台镦粗机通过连接杆镦粗机连接在底座镦粗机上。本实施例中的快速钢筋镦粗机[镦粗机如图镦粗机和图镦粗机所示连接杆镦粗机为l型结构并通过接料台镦粗机上的导向槽镦粗机镦粗机来引导钢筋快速准确穿入到墩粗内。