海口水性醇酸磁漆生产厂家 福熙牌水性漆

水性醇酸漆在施工过程中，如需降低粘度，可加适量干净水稀释，加水勿过量，推荐加水量应小于10%，兑稀时应遵循少量多次的原则。
水性醇酸的成膜物本身是低分子量树脂，通常分子量在2000~8000，严格地说是一种低聚物，未氧化交联前玻璃化温度Tg很低(往往可达-60℃以下)，树脂的展布性能很好。

水性醇酸漆的表干可以较快，这取决于环境的湿度和温度。但是，水性醇酸的氧化干燥比相应的溶剂型醇酸慢。比起溶剂型醇酸漆来，水的存在使水性醇酸漆的干燥对相对湿度更加敏感。在水和助溶剂构成的体系中，两者比例的改变会影响到水性醇酸的干燥速率、稳定性和施工性能。因为成膜过程中漆内水与助溶剂之比与临界相对湿度有很大关系。如果环境湿度**临界相对湿度，成膜时水的蒸发慢于助溶剂挥发，结果水将富集于水性醇酸中；反之，如果环境湿度小于临界相对湿度，随着成膜的进程水挥发更多，助溶剂会富集于涂料中。这两种情况都会造成水与助溶剂的比例急剧改变，带来的后果是施工产生流挂，或者树脂过早呈现不溶性。水性醇酸干燥时佳的相对湿度为50%~80%。

水比更易抑制醇酸树脂吸收氧气，减慢氧化交联过程。这有两方面的原因：其一是因为氧在水中的溶解性比在中小；另一个原因是活性氧在水中的寿命短，醇酸氧化机理是氧由三线态激发到单态，氧在激发态的寿命越长，与醇酸树脂发生有效碰撞的概率越大。单态(激发态)氧的寿命在水中为2μs，而在苯中为24μs，在中为700μs，可见水中单态氧的寿命比中短得多，这就大大影响了水性醇酸的氧化交联速率，所以水性醇酸更必须添加合适的催干剂以保证有快速、充分的氧化交联。将油性催干剂加适当的乳化剂和分散剂制成水可混合的状态，并用乙二醇单之类的助溶剂稀释后加人水性醇酸酸中，这样处理后可在生产的任何阶段添加。

水性醇酸漆施工工艺：
1）表面处理：涂装前应对被涂物依照国家标准或行业标准进行必要的除油、除锈、除污等前处理。
2）喷涂方式：推荐采用空气喷涂，以获得均匀良好的涂膜。也可采用滚涂、刷涂方法施工。
3）使用产品前请充分搅匀，以防止局部色差，每道施工间隔不小于2小时，大间隔无要求。
4）在施工过程中，如需降低粘度，可加适量干净水稀释，加水勿过量，推荐加水量应小于10%，兑稀时应遵循少量多次的原则。
5）施工温度≥5℃，相对湿度≤85%。施工环境要求，如温度5℃以下或85%以上高湿度环境，可与梦能科技联系，按照情况对产品进行调配。

水性醇酸树脂包括经亲水改性制成的水稀释醇酸树脂和醇酸乳液，醇酸乳液制得的水性涂料有更好的性能。水性醇酸的成膜物本身是低分子量树脂，通常分子量在2000~8000，严格地说是一种低聚物，未氧化交联前玻璃化温度Tg很低(往往可达-60℃以下)，树脂的展布性能很好。

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