产品规格: | 不限 | 产品数量: | 60000.00 千克 |
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包装说明: | 不限 | 价格说明: | 不限 |
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PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量**过较**,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。因此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要**过25%,且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET**塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要**过0.03mm,否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好,以免磨损。一般不**过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若**过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。
1941年,John Rex Whinfield与James Tennant Dickson和他们在曼彻斯特的Calico Printers' Association工作的职员们一起申请PET材料的**。
1946年英国发表了**个制备PET的**,1949年英国ICI公司完成中试,但美国杜邦公司购买**后,1953年建立了生产装置,在世界实现工业化生产。初期PET几乎都用于合成纤维,在我国俗称涤纶、的确精良。80年代以来,PET作为工程塑料有了突破性的进展,相续研制出成核剂和结晶促进剂,目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯,成为五大工程塑料之一。
我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代,我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置,质量和产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计,1997年我国生产PET切片树脂174万吨,其中高粘度包装用切片树脂生产能力为22.4万吨,所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的,国内混配用挤出机等制造也形成一定规模,所以只要市场一旦开拓,国内PET塑料的生产也会快速增长。