为什么振动抛光机在作业中有时候会出现黄色泡沫呢?部分客户应用振动抛光机进行工件抛光时,会出现抛光剂发黄的问题。原因总结以下几项:
1、抛光时间不达标或机器内部不整洁;
2、检查抛光液、光泽剂或者光亮剂是否存在质量问题。一般来说,如果能使用中性或碱性的抛光剂,就尽量使用此类产品,稳定性是要比酸性好一些;
3、如果开始是进行手工抛光,研磨机,在抛光前先确认产品表面氧化皮是否已经抛光,避免造成产品表面抛光后的光泽度不一致或光泽度不够的现象。
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平面研磨机研磨生产加工工作后研磨盘的平面度和平行度,会无法跟上规范,这就必须用矫正工具对蓝色宝石研磨盘及工件开展矫正。一般情形下,可以分成,研磨后研磨前的矫正。
被损伤的两面研磨机械加工过的工件,会由于研磨盘平面度平行度欠佳,或研磨工作人员不依照常规的作业流程和标准开展工作,造成工件形变了,这个时候便是研磨后矫正。研磨后矫正一般选用反作用力工具对早已发生变化形的工件增加矫正力。反作用力工具一般有硬软铁锤二种工具。矫正已生产加工表层、表层质量规定较高的材质及其稀有金属产品的形变,应用木槌、铜锤、橡皮擦锤等软锤来矫正是很常见的方式。这类方式要矫正的工件的精密度不高。除此外,也有一种方式 便是挤压熔融和拍板矫正。抽条是用条形金属薄板料进行的简单矫正工具,圆刀研磨机,较为适合较为大的范围的板材矫平。拍板是用材质偏硬的檀木所做成的固用型工具。但无论哪种工具,这全是在研磨后对早已形变的工件开展矫正,不太提议应用。
为了更好地提升企业产品的达标率,防止造成工件形变,更强烈推荐您应用研磨前矫正,便是用固定工具对研磨盘开展矫正,便于达到理想化的研磨盘平面度和平行度。
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如何避免振动抛光机工件被碰花?有些客户用振动抛光机加工工件时,涡流研磨机,会出现撞花、打花的问题。想要避免这类状况,需要注意以下要点:
1、将研磨材料与工件按1:2配比;塑胶件与研磨材料需按机台容积比例配比。
2、易撞伤工件在投料和取料时,按先后顺序进行,并注意轻拿轻放。
3、研磨时不宜太满,要预留20%的空间。
4、如果工件较多,且设备使用频率较高,可选择台式振动抛光机。
5、脱水烘干时,用尼龙袋将工件裹好再放入烘干机中,防止碰撞。
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