IATF16949认证咨询_汽车质量管理体系认证

  • 2025-03-03 16:51 1470
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厦门汉墨企业管理咨询有限公司

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1、审核未通过,没有运行管理体系或者已不具备运行条件;
2、严重违反国家法律法规;
3、发生影响质量、环境、职业安全的重大事故,造成严重影响的;
4、故意停运污染治理设施、长期**标排放,造成恶劣影响的;
5、拒绝配合认证部门实施监督检查,或者对有关事项的询问和调查提供了虚假材料或信息;
6、获证组织法律地位文件被注销或撤销;
7、在暂停认证证书的限期内未能对导致暂停的问题实施有效地纠正;
8、暂停认证证书的期限已满,持有的行政许可、资质证书、强制性认证证书等已经过期失效但申请未获批准;
9、获证客户主动要求撤销证书
生产管理:
车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
在工作前仔细阅读作业规范,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受
失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
员工在生产过程中应严格按照设备操作规范、质量标准、工艺流程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、夹治具、、螺丝刀、等),应送到的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。
员工领取物料必须通过车间主管开具《生产领料单》到仓库进行领料,不得私自拿取物料。后处理包装完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据行政管理制度处理。
生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按管理部制度予以处罚.
车间、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
车间员工必须做到文明生产,积完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《奖惩管理规范》处理。
车间员工和外来人员进入工作岗位应遵守规定,确保生产安全。
操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。
加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好,生产后的边角废物及公共垃圾须清理到位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得到第二天才清理。
员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。
车间严禁非本公司人员私自进出,外来人员如需参观车间,需由接洽部门提前报备至制造部高主管确认,必要时由制造部部门主管报备至公司总经理审批。
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1合理化建议所涉及的范围:公司的经营、管理、安全、技术、质量、福利等方面,合理化建议的提出不间,每月、每季度、每年都可以提出合理化建议,由综合管理部对提出的合理化建议进行收集整理、并交到合理化建议评审小组进行评审。
2 提出的合理化建议应能正确反映出改进什么和如何改进,并有正确的解决问题的办法,对改进后的合理化结果有一定的预测和预算。
3 依据建议内容,由合理化建议评审小组对收集的合理化建议进行评审,并在10天内得出评审结果 ,包括可采纳实施的合理化建议、未被采纳的合理化建议、暂不能实施的合理化建议,综合管理部应对所有的建议进行记录备查。
4 未采纳的建议,应未被采纳的原因,由综合管理部转建议人,暂不能实施的合理化建议由综合管理部留存,待条件具备时再予实施。
5被采纳的合理化建议,由综合管理部交到合理化建议执行小组组织实施,在实施过程中各相关部门负责推广。
6合理化建议实施效果验证
7综合管理部确定建议提出及相关实施人员奖励方法,予以通报表彰。绩效**则上报总经理。
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大项目 小项目
设计规格 规格管理号
制造场所 进行各工序的制造工厂、厂房及生产线
制造时期 进行各工序的日期、时间和轮班
材料、辅料(副资材) 型号、制造业者名、制造批次、材料规格、收货检查记录(含产品质量环境数据)、有效期限、制造履历、保管状态履历、收货和出货履历
制造和检查设备类 制造设备:设备履历、型式、编号、检修记录、运转记录、维修履历
检查设备:型号、编号、检修记录、运转记录、维修履历
模具:管理编号、检修记录、运转记录、维修履历
夹具:管理编号、检修记录、维修履历
制造检查方法 施工方法
工序顺序
制造条件
检查条件
制造和检查的作业步骤记录
制造和检查的作业步骤文件的文档号
制造和检查的作业环境(温度、湿度、清洁度)
作业人员 Lot单
测量检查结果 件检验报告、巡检报告、样品检查报告
异常处理履历 月品质异常履历
出货判定数据 出货检验报告
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1 4M:指产品制造中,涉及的Man(人)、Machine(机)、Material(料)、Method(法,含环境场所),内容包括:作业人员、检查员、环境品质责任者、治工具、设备、材料、副资材、检查方法、检查方法、协力厂商、生产场所、制造方法、制造条件等。
2 4M变更:指样品已通过客户认定后(即批量制造阶段),与产品制造的4M方面相关条件发生变化的情况。包括人员变更、设备变更、材料变更和方法变更。
3 4M变更管理类别:送样、申请、记录。
4 变更分为临时变更和长久变更:
临时变更:不改变4M标准,因偶然变异而引起的变更,所生产的产品按《不合格品控制程序》执行;
长久变更:需对4M标准进行变更的变更。
变更管理内容:
客户提出的4M变更由市场部向公司内部提出申请,按《新产品开发管理程序》。
供应商提出的4M变更由资材部向公司内部提出申请。
公司内部的4M变更:由提出部门提出申请。
变更管理类别:
送样:
变更前,申请部门填写《4M变更评审单》,由申请部门组织相关部门进行评审,必要时需呈总经理批准,评审通过后由工程部负责打样,市场部向客户交样,合格后才能实施变更;客户承认前,变更的物料禁止出货。
申请:
变更前,申请部门填写《4M变更评审单》,必要时需呈总经理核准。申请部门提供原档给工程部存档,申请部门保留复印档,由申请部门组织评审部门进行评审,必要时市场部向客户提出申请,经客户确认同意后才能实施变更。
变更申请部门填写《4M变更评审表》,变更实施部门审查后,由变更实施人将通过的《4M变更评审表》和其它相关评审报告记录在《4M变更评审表》中,客户评价结果由市场部负责收集并反馈厂内有关部门,如果由业务人员代签,需由业务总监批准后生效。
记录:由公司内部自行管理评估,并保存变更记录。
变更评审:
由工程部负责组织相关评审部门,根据变更内容对产品品质的影响程序进行必要的研讨;
开会研讨过程由各评审部门审查确认,必要时由市场部收集客户意见后实施;
必要时由工程部、品保部对生产部等相关部门进行宣导和培训,由申请部门负责记录《___产品4M变更履历表》,并提供给工程部汇总保存。
*管理体系开始运行的时间:
(现场审核前应至少运行3个月,行业6个月):   年    月    日
*管理体系一体化结合程度评价(适用于多体系):考虑以下因素的一体化程度(Y)
a) 文件的整合程度(包括作业文件的适度融合程度)(20分):Y1=
b) 管理评审是否考虑了总体经营战略和计划(15分):Y2=
c) 内部审核是否采用了一体化方法(15分):Y3=
d) 方针和目标是否采用了一体化方法(15分):Y4=
e) 体系过程可否采用了一体化方法(15分):Y5=
f) 改进机制(纠正和预防措施、测量和持续改进)是否采用了一体化方法(10分):Y6=
g) 管理支持和管理职责一体化程度(10分);Y7=
管理体系一体化程度Y=(Y1+Y2+Y3+Y4+Y5+Y6+Y7) × =


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