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pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

塑料异型材挤出工艺的种类有哪些？

塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复塑料挤出型材生产线合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。

塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为**共挤和无机共挤两类。**共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。

后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。

传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。

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塑料软硬共挤——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

PVC即聚氯乙i烯（Polyvinyl chloride polymer =PVC分子结构），是一种非结晶性材料，因为由于本身性能方面存在的某些确定，所以在实际运用中往往要添加稳定剂、润滑剂、色料、抗冲击剂、等添加剂，不过由于它本身在成本和性能上的绝i对优势，所以在经过改性注塑之后，依然是现今工业市场上的绝i对宠儿。

PVC颗粒具有轻质、保温、防潮、阻燃、隔热、施工轻便等诸多特点，且其规格多样、色彩绚烂，较富于装饰性，往往用用在室内装修和吊顶的装饰上，是塑料材料应用中zui广泛的装饰材料之一。

另外，PVC材质具有良好的介电性、抗老化、易熔接、粘合性等特点，pvc软硬共挤异型材加工，以及其所与身具有的稳定性、耐用性等优点，揭阳异型材加工，所以在塑胶管材设备中也有着广泛的运用。同时它所具有的强大的抗弯强度和冲击韧度，以及在破i裂时较高的延伸度，使之可以通过捏合、混炼、切割、拉片、压铸或者挤压等工艺手段加工成型，塑料挤出异型材加工，可以满足各种型材规格的需求，双色共挤塑料异型材加工，因此也普遍应用于手机等电子产品保护壳这类个性化领域。

因为PVC颗粒具备良好的无毒无污染等绿色环保特性，是故也广泛应用在医i药、饰品包装等和消费者接触较为亲密的领域。

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双色共挤异型材开模定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

共挤材料的局部加厚或变薄

共挤层的局部加厚或变薄是由两个因素造成的：

1)由于异形材料的界面作用，多数发生在板坯的拐角处。普通的底料在拐角部位的熔融压力较低，易于发生崩角。在共挤剂中，如果共挤剂的流动性较好，则其界面作用相对较小，从而使共挤剂更易于填充到边角，从而导致边角出现局部加厚。

解决方法：采用小圆角来设计模具的弯头，尽量减少边缘影响；

2)由于异型材的局部致密和熔体内部的压力分布不均匀，造成了这种现象。普通的口模材料的内筋有两种，一种是外给，另一种是内给。所谓外送料，就是在外壁上开一条沟槽，将外壁流道中的材料引向内筋流道，而内筋材料则是通过外壁材料来实现的。如果使用外部进料，在进料部分，在进料部分，应适当地加大外壁和内筋接合点的进料，使接头处的材料密度与其它部分保持一致；而内部进料，则是从导流锥形开始，设有专i用的内筋流道，直到口模出口，再与外壁流道汇合。如果使用内给料器，则要对内筋流路进行适当的设计和调整，以保证筋液的压力、速度与外壁的流量相适应。同时，适当增加模具内部加劲肋的长度，可以有效地改善共挤层的局部厚度和厚度。

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