湖北乳品厂设备转让电话 薄利回收

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中国乳品行业起步晚，起点低，但发展迅速。特别是以来，奶类生产量以每年两位数的增长幅度迅速增加，远远**1%的同期世界平均水平。中国乳品产量和总产值在近的10年内增长了10倍以上，已逐渐吸引了世界的眼光，但同时，中国人均奶消费量与发达国家相比，甚至与世界平均水平相比，差距都还十分悬殊。令人鼓舞的是，近两年了一系列有利于乳业持续快速发展的政策，中国乳制品行业正面临增长方式的转变，以市场化、法制化、规范化的不破坏资源生态的生产方式，从源头抓起，从整个乳业产业链抓起，以现代的营销观念，迎接新一轮高品质发展周期的到来。中国乳品消费在逐步扩大，但成规模的消费市场还远没有形成。中国许多人还没有喝牛奶、食用乳制品的习惯，尤其是农村市场还远没有打开，还有相当部分的人因经济条件所限消费不起，消费习惯的培养还需要一个过程。乳企须研究中国乳业发展的规律，找到一个比较合理的增长速度，加强乳业发展的计划性。

我国乳品加工技术装备水平已有明显提高。特别是大型乳品加工企业，技术装备水平达到或接近国际水平。但我国乳品加工的关键设备如浓缩设备、均质机、无菌生产线、检测设备、乳粉生产设备等还与国外存在很大差距。目前乳品加工业的主要加工流程包括原料乳检测、原料乳加工、灌装和成品检测等环节。我国乳品加工业在加工技术方面还有很大的改善空间，在加工流程中还有一些环节需要提高技术水平以满足企业安全生产和提高生产效率的需要。
①原料乳检测环节
乳品加工业门槛提高后，很多小企业因无力购买昂贵的检测设备而被淘汰，生存下来的企业规模都比较大，都有准入制度要求的检测设备。国际标准对于原料乳的检测有明确规定，为了达到国际标准的要求，乳品加工企业都严格按照国际标准的要求进行操作。但目前国际标准要求使用的设备有些已经过时或检测时间过长、检测成本过高，导致原料奶的储存时间延长。因此，提高原料乳的检测技术既能缩短检测时间又能保证原料乳的安全 目前对于国家要求的检测项目，乳品加工企业多采用综合快速检测设备进行检测，且大部分设备为进口。丹麦的进口检测设备1次可检测13个项目。但在抗生素和重金属检测方面仍然为人工检测。
②原料乳加工环节
虽然国内也生产中间加工环节所使用的分项设备．乳品加工业洗牌之前主要销售给中小乳品加工企业．但大部分乳品加工企业使用自动化程度很高的成套进口设备，加工过程主要由电脑控制的中控室进行控制．因此整个加工流程技术比较，达到了国际水平。
乳粉生产设备大部分应用的是国产设备，与国外生产技术有较大差距。均质机由于其应用行业较多，在乳制品行业虽被广泛应用，但其稳定性与国外还有一定差距。目前占液体乳比重较大的**高温灭菌乳的生产设备基本上为引进的国外成套生产设备。我国虽然也有无菌生产设备。但是生产效率和性能与国外差距悬殊。且缺乏成套设备的研发。
乳制品杀菌技术分为冷杀菌和热杀菌。目前我国的杀菌技术都为热杀菌，包括巴氏杀菌和**高温杀菌。其中非常重要的杀菌技术装备我国也有企业生产．且价格相对较低，但是杀菌效率和稳定性与进口设备有较大差距。此外因为国外的杀菌设备与其他自动化设备相配套，导致国内设备的竞争力较差。
③灌装环节
灌装环节也是保证牛奶质量的关键环节。大型乳品企业在引进成套进口设备时也引进了进口的灌装机．如德国GEA设备、瑞典利乐等。也有乳品企业使用国产灌装设备，如杭州东亚的软包装灌装设备。国产灌装机在软包装方面比较有竞争优势，但其他方面与国外差距较大。
④成品检测
液态奶的无菌灌装要求达到商业无菌，目前微生物检测所需时间较长．延长了产品到达消费者手里的时间。因此应该研发更的商业无菌检测方法，缩短检测时间。
⑤新原料开发
近年来．我国发酵乳在乳制品中一直保持较快的增长速度，但是我国发酵乳制品新品种少、产品结构单一。一方面由于原料有限，另一方面跟落后的生产技术有关。目前我国在新原料的研发方面与国外还有很大差距．还处在了解菌菌种和控制发酵工艺的阶段。且我国的菌菌种大多分离自国外的发酵剂或发酵乳，目前还没有真正意义上的菌菌种资源库，国内一些菌种保藏中心拥有的菌种类较少，而且一般都是只做保存，对于乳制品发酵剂的研究相对较少。在益生菌发酵产品开发方面．缺乏一些基础性研究及益生菌功能评价体系。欧洲食品工业比较发达，目前主要的研发方向已经从原料的研发转向以市场为主导的新产品的开发。与国外相比，我国乳制品品种较少，难以满足消费者的个性化需求。研发更多的新品种需要新原料，加强新原料的研发是研发新产品、满足消费者个性化需求的重要基础。
⑥乳粉生产
乳粉生产中，发达国家多采用多效蒸发器进行牛乳的浓缩，而我国仍采用单效和双效的蒸发器，国内目前开发的设备高能达到四效，而国外的设备能达到六效。乳粉生产设备大部分应用的是国产设备，与国外生产技术还有较大差距。

回收乳品厂设备：饮料设备广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。

乳品加工企业之间的竞争以产品竞争为主，还没有上升到技术竞争。产品竞争主要集中在产品创新方面．大型乳品加工企业都有自己的研发中心。研发中心主要是研发新产品、补充产品品种，如液体乳中新的风味乳品、固体乳中乳粉的新配方、具备一定功能的新乳粉等。产品创新的方式主要依靠自主创新，也有企业与研究机构或高校进行合作创新。国内乳制品企业同质化严重、品种单一，应扩大产品种类，适合个性化消费。目前国内大企业研发产品根据产品和所使用的设备，有的需要2～3个月，有的需要2～3年，总体上周期长、投入大，且产品的创新容易被其他企业模仿，如老酸奶初是由蒙牛研发成功．随后其他企业也开始陆续推出类似产品。
技术设备创新现状
在乳品加工技术方面， 国外的设备商和技术基本控制了中国市场。等大的乳品加工企业生产设备从原料奶检测到加工再到包装绝大部分都是成套进口设备．只有少数的灌装设备为国产。而且越是大型的企业越倾向于使用效率高、成熟可靠的国外进口设备。国外进口的成套设备自动化程度高，主要依靠中控室的电脑进行控制，节约了大量劳动力，保证了产品的安全。目前国内乳品加工企业多采用进口检测、生产和包装设备。因此，应加强技术装备的吸收．鼓励企业自主创新。尤其是检测设备，应该在引进的基础上进行吸收创新，开发低成本、适合中国国情的检测设备。
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