预应力孔道灌浆

预应力拉张后利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道中去，其作用：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效黏结，以控制裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷。

主要特点：

1、流动性强；

2、高强度和高粘结力；

3、无泌水、无沉淀，浆体均质性好；

4、微膨胀性能，无收缩，能够贴合地面；

5、抗渗性好，保护预应力钢绞线不腐蚀；

6、使用方便、优 质环保，只需要现场加水搅拌就可以灌注。

适用范围：

主要适用于铁路桥梁、公路桥梁、核电站等大型工程后张法施工预应力孔道灌浆，也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。

孔道灌浆施工工艺：

⑴冲洗孔道

孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内的积水，但要保持孔道湿润而使水泥浆与孔壁结合良好，在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞进行处理。

⑵水泥浆拌制

②  水泥浆应有足够的流动性，流动度为150-200mm即可满足灌浆要求。

②水灰浆用水应是清洁水，不含对水泥或预应力钢绞线有害的物质，每升水不得含500mg以上的氯化物离子。

③外加剂：

为了防止孔道中的水泥浆产生体积收缩，在水泥浆中渗入膨胀剂（铝粉）铝粉的渗量为水泥用量的0.01%，或渗入UEA膨胀剂，UEA的渗量为水泥用量的10%-12%。

⑶水泥浆的搅拌：

水泥浆的配合比在搅拌前试配确定，也可根据以往的配合比复验确定。水泥浆的拌制，先把水加入搅拌机中，开动搅拌机后，再加入水泥和膨胀剂，材料计量应以水泥重量为基数来计算水量和外加剂用量。搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需要3min 左右，灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，当灌浆过程短暂停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动，防止沉淀后堵塞管道和开关阀门。

⑷水泥浆主要技术指标：

①水灰比为0.4-0.45。

②水泥浆拌和后3h 泌水率控制在2%，在24h 内泌水全部补浆吸收。

③水泥浆中掺入膨胀剂，其自由膨胀率应小于10%。

④水泥浆稠度控制在14-18s 之间。

⑤每升水中不得含500mg 以上的氯化物离子或任何一种其他**物。

灌浆材料要求：

(1)孔道灌浆采用普通硅酸盐水泥和水拌制。水泥的质量应符合《通用硅酸盐水泥》(GB 175)的规定。

(2)灌浆用水泥砂浆的水灰比一般不大于0.4；搅拌后泌水率不宜大于1%，泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收；自由膨胀率不应大于10%。

(3)水泥浆中宜掺入高 性 能 外加剂。严禁掺人各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。掺入外加剂后，水泥浆的水灰比可降为0.35～0.38。

(4)水泥浆的可灌性以流动度控制：采用流淌法测定时直径不应小于150mm，采用流锥法测定时应为12～18s。

(5)水泥浆应采用机械搅拌，应确保灌浆材料搅拌均匀。灌浆过程中应不断搅拌，以防泌水沉淀。水泥浆停留时间过长发生沉淀离析时，应进行二次灌浆。

灌浆设备：

灌浆设备包括：搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤网、橡胶管和灌浆嘴等。目前常用的电动灌浆泵有：柱塞式、挤压式和螺旋式。柱塞式又分为带隔膜和不带隔膜两种形状。螺旋泵压力稳定。带隔膜的柱塞泵的活塞不易磨损，比较实用。灌浆泵应根据液浆高度、长度、束形等选用，并配备计量校验合格的压力表。

灌浆方法：

预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早及时灌浆。孔道灌浆是利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，使之填满预应力钢绞线与孔道间的空隙，让预应力钢绞线与砼牢固地粘结为一整体。孔道及时灌浆，灌浆工艺：灌浆一般采用活塞式压浆泵，灌浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压浆的压力一般宜控制在0.5-0.7Mpa，采用一次性灌浆时，适当加大压力，但压力不宜大过1.0Mpa。

灌浆应缓慢，均匀地进行，不得中断，开始压力要小，逐步增压，灌浆应达到孔道另一端排气孔饱满和冒出浓浆（应与规定的稠度相同的水泥浆）为止，然后采用螺栓堵头堵塞出浆口。为了保证孔道中充满灰浆，每个孔道灌浆至压力后，应保持一般不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。关闭进浆口阀门，压浆机回浆，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，即时清理。

为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实应及时处理，处理方法可采用二次灌浆。在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与梁同等条件养护。水泥浆抗压强度：水泥浆强度不小于M30级，水泥浆试块用边长为70.7mm立方体砂浆试模制作。

施工工艺

搅拌工艺：拌制预应力管道压浆料建议加水量为22％-26％，先在搅拌机中加入实际搅合水80-90％，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10-20％的搅合水均匀。

压浆工艺：准备压浆时，开启压浆泵，当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜大过0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5MPa的一个稳定期，该稳定期不宜少于5min。进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由的从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须是压浆孔完整密实。压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不小于5℃，浆体温度在5℃-30℃之间，否则应采取措施以满足要求。高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

储存

1、本品为牛皮腹膜纸袋包装。

2、储存在阴凉干燥处，避免日晒，储存期为3个月。不在储存期须复检合格后方可使用。

3、如若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。